“我們正加速構(gòu)建以‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’為特征的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化體系，分步推進設備數(shù)字化、產(chǎn)線數(shù)字化、車間數(shù)字化和工廠數(shù)字化，推動制造業(yè)加‘數(shù)’前進。”桐鄉(xiāng)市委主要負責人說，近3年，桐鄉(xiāng)每年實施企業(yè)數(shù)字化改造項目1000項以上，“兩化融合”發(fā)展指數(shù)穩(wěn)居全省一類地區(qū)，已有桐昆、巨石、新鳳鳴3家企業(yè)的“未來工廠”躋身“省隊”，總數(shù)列全省縣（市、區(qū)）首位。
在“未來工廠”看見產(chǎn)業(yè)的未來。直徑僅7微米的化纖細絲，被以每秒50米的速度從高處“吐”出，而后72根細絲擰成一股長絲，在1分鐘之內(nèi)形成3000米的絲束……新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”里，在化纖平臺5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”控制下，“化纖起舞”頻頻上演。過去10年，企業(yè)產(chǎn)能增長了10倍，用工量僅增長1倍。
最近，中國巨石智能制造基地全面達產(chǎn)，各項生產(chǎn)技術指標均列行業(yè)世界第一。3萬多平方米的織布車間內(nèi)，1000多臺全自動玻璃纖維織布機高速運轉(zhuǎn)，每年編織出8億米雪白的電子布?！拔覀兊哪繕耸谴蛟鞜羲S，繼續(xù)做深做優(yōu)智能制造?！敝袊奘畔⒓夹g中心主任于亞東說。
“未來工廠”賦能產(chǎn)業(yè)鏈。桐昆集團是全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)，致力于成為全國滌綸行業(yè)首家能效“領跑者”。聚酯纖維“未來工廠”項目實施后，自動化率達90%以上，萬元產(chǎn)值成本下降63%。在“未來工廠”基礎上搭建的“桐昆大腦”，接入40多家化纖及其配套企業(yè)，還與桐鄉(xiāng)市重點打造的“合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦”互聯(lián)互通。得益于“桐昆大腦”，企業(yè)管理者排產(chǎn)不再憑經(jīng)驗決策，只需幾分鐘，智能算法便可快速整合市場、庫存、財務成本等數(shù)據(jù)，得出最優(yōu)品種排產(chǎn)方案。
桐鄉(xiāng)拿出真金白銀為“未來工廠”建設添磚加瓦，針對企業(yè)智能化改造，2022年撥付獎勵資金近3000萬元；為合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦應用推廣，配套地方財政資金2000萬元，制定專項政策，對共建類、示范類、應用類產(chǎn)業(yè)大腦項目，給予差別化獎勵。
頭雁領跑，帶動“未來工廠”梯隊漸次壯大。注塑機成型裝備行業(yè)龍頭企業(yè)泰瑞機器相中桐鄉(xiāng)，投資15億元打造數(shù)字工廠。眼下，項目已初現(xiàn)雛形，一座新的“未來工廠”呼之欲出，計劃投產(chǎn)3年內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)值25億元。
（來源：浙江在線）
