后疫情時(shí)代呼喚數(shù)字化治理和制造硬核，萬(wàn)向依托50年來(lái)“創(chuàng)造、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新”的實(shí)踐和積累，以數(shù)字化賦能新制造，踐行制造業(yè)升級(jí)之路!
萬(wàn)向精工讓數(shù)字創(chuàng)造價(jià)值，用智慧賦能制造
為保障競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，萬(wàn)向精工從2017年便開始布局和規(guī)劃新制造，公司重點(diǎn)組建了自動(dòng)化改造技術(shù)專業(yè)組，逐步嘗試設(shè)備自制，為技術(shù)提升和數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。
多年努力“讓數(shù)字創(chuàng)造價(jià)值，用智慧賦能制造”將不再是一句口號(hào)。自打造智能化工廠以來(lái)，公司上下狠抓“數(shù)字化”、“智能制造”，重點(diǎn)提升技術(shù)能力，實(shí)現(xiàn)精益化降本增效。自從運(yùn)行新制造模式后，產(chǎn)品加工過(guò)程中的定量?jī)?yōu)化得以實(shí)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)試匹配，提升了產(chǎn)品節(jié)拍，有效增加了產(chǎn)線產(chǎn)量。
智能制造不僅優(yōu)化了產(chǎn)品流程，也實(shí)現(xiàn)了精益化降本增效。2019年共完成技改創(chuàng)新項(xiàng)目31項(xiàng)，優(yōu)化產(chǎn)線19條，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人均產(chǎn)量同比提升12.56%的基礎(chǔ)上，備品備件/委外維修總費(fèi)用降低13.98%。
萬(wàn)向系統(tǒng)自制汽車制動(dòng)器數(shù)字化裝配生產(chǎn)線
近年來(lái)，萬(wàn)向系統(tǒng)積極轉(zhuǎn)型升級(jí)，成立智能化設(shè)備開發(fā)改造團(tuán)隊(duì)，通過(guò)2年時(shí)間，自制汽車制動(dòng)器數(shù)字化裝配生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具備產(chǎn)品質(zhì)量精確追溯系統(tǒng)、自主質(zhì)量判別系統(tǒng)，以及關(guān)鍵工藝工序自動(dòng)作業(yè)、自動(dòng)記錄和發(fā)送質(zhì)量數(shù)據(jù)等功能，并可自動(dòng)計(jì)算操作工時(shí)、班產(chǎn)完成率、設(shè)備OEE等生產(chǎn)指標(biāo)。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，該生產(chǎn)線在全國(guó)多家工廠實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用。
（來(lái)源：萬(wàn)向集團(tuán)）
