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質量的重點是“管理”

2022-07-11 11:23閱讀數:848

 

管理與質量 2022-07-10 21:45 發(fā)表于北京
產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié),嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行,才能保證產品的質量。
如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證產品質量的,因為質量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高產品質量。
也就是說,質量控制的重點決不能放在事后把關,而必須放在制造階段,即生產過程階段。
然而很多的公司,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認為這就是品質部門的責任,因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:
  • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的;
  • 品質是品管部門的責任;
  • 只重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品;
  • 出了問題,都覺得是品質部門的事情。

我想許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要,研發(fā)很重要,賺錢才是最重要的。
為什么會出現品質問題?
  • 產品開發(fā)前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;
  • 加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知;
  • 客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題;
  • 行業(yè)提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產;生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率范圍內等。


質量的重點是“管理”
品質的真實案例案例一:某汽車配件,使用某公司生產的ABS(750SQ),用了3.4噸后,發(fā)現用該原料制造的塑料件表面均有黑點,造成產品不合格,造成了巨大的損失。
案例二:某公司生產白色膜用于奶膜,所有的檢測項目都合格,所以方法出廠,但是薄膜生產商在使用的時候,發(fā)現母粒味道比較難聞,后來就進行投訴。最后導致,幾百噸的訂單,就因為這樣的一個品質問題,黃了。萬幸的是,使用商沒有生產把薄膜生產出來,不然后果就真的不堪設想了。
案例三:某公司生產的工程母粒,由于對顏色控制不嚴格,導致使用公司生產的塑料件產生色差,從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。
案例四:由于對塑料水分控制不嚴格,導致塑料制品商在使用塑料過程中,塑料出現各種氣泡,導致大量的不合格品產生,最后幾十噸的塑料,全部退貨,并賠償已造成的損失。 
對于塑料出現品質的案例,屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話,那真的是太冤枉了。
質量的重點是“管理”。質量管理體系的每一環(huán)節(jié),都需要進行質量控制,而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的,必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。
例如,某些產品的在生產過程中發(fā)現質量問題很容易,但在檢測中卻很難發(fā)現,此時,生產作業(yè)者顯然比質檢員對質量問題更了解,如果作業(yè)者不主動控制質量,僅僅依靠質檢員把關,產品質量就難以從根本上得到保證。

——信息來源管理與質量

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