近年來，臺州大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設，加快培育新質生產(chǎn)力，圍繞新能源汽車及零部件、生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械、航空航天、機器人與數(shù)控機床等十大標志性產(chǎn)業(yè)鏈，打造“鏈長牽頭+鏈主引領+要素聚能+創(chuàng)新驅動+全鏈協(xié)同”的“質量強鏈”模式，著力提升產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力，產(chǎn)業(yè)發(fā)展質量和效益不斷提升。目前有制造企業(yè)近16萬家，培育了吉利汽車、華海藥業(yè)、杰克縫紉機等一批國內外知名企業(yè)，擁有27個產(chǎn)值超百億元的產(chǎn)業(yè)集群和68個國家級產(chǎn)業(yè)基地。
要素聚能，激活產(chǎn)業(yè)鏈質量發(fā)展動能。實施“10+X”標志性產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長制”，每條產(chǎn)業(yè)鏈由一名市領導擔任“鏈長”，將產(chǎn)業(yè)鏈質量變革納入重點任務，每季度專題研究推進。建立“政策性獎勵+過程性幫扶”的全方位政策保障支撐，設立“質量強市”建設專項資金用于政策性獎勵。首創(chuàng)質量提升公共服務項目，每年安排一部分專項資金用于過程性幫扶，聘請質量管理專業(yè)服務團隊，分層分類開展精準化質量服務。
“一站式”平臺服務。圍繞標志性產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)籌布局，建成18個質量基礎設施“一站式”服務平臺，實行質量服務一站式集成、專員專窗負責、線上線下一體化，為企業(yè)提供全鏈條一站式服務6萬多家次，幫助解決質量難題2100多個。率先制訂省級地方標準——《質量基礎設施“一站式”服務平臺建設與管理規(guī)范》，獲浙江省數(shù)字化改革“最優(yōu)規(guī)則”成果，并入選2024年國家級服務業(yè)標準化試點。
“增值化”融資增信。構建以質量綜合競爭力為核心的質量融資增信體系，全國首創(chuàng)“質量貸”融資增信產(chǎn)品，將質量、品牌、標準、認證認可等綜合競爭力納入企業(yè)貸款信用評價和授信額度關鍵參考因素，全市產(chǎn)業(yè)鏈質量金融授信達250億元。打造“產(chǎn)業(yè)鏈+質量創(chuàng)新+政銀合作”多跨協(xié)同新模式，創(chuàng)新“強鏈貸”金融產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈質量金融服務，支撐產(chǎn)業(yè)鏈鏈主和鏈員企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、協(xié)同提質、互惠共促。
創(chuàng)新驅動，提升產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭能力。開展產(chǎn)業(yè)鏈質量調研，摸清各產(chǎn)業(yè)鏈上中下游主要企業(yè)、產(chǎn)品分布，設計制作質量強鏈強企調查問卷，問診企業(yè)在質量管理、標準、品牌、計量、檢驗檢測、認證認可等方面需求，“一鏈一圖”繪制產(chǎn)業(yè)鏈質量圖譜，“一鏈一策”制定質量提升方案，“一鏈一批”實施質量攻關項目，實現(xiàn)10大標志性產(chǎn)業(yè)鏈全覆蓋。聚焦梳理產(chǎn)業(yè)鏈質量狀況和關鍵質量問題，推進“政產(chǎn)學研檢”協(xié)同，“診、檢、培、攻、導”五位一體質量幫扶和技術攻關，打通產(chǎn)業(yè)鏈質量堵點、化解關鍵核心技術難點。探索組建產(chǎn)業(yè)鏈質量技術創(chuàng)新聯(lián)合體，協(xié)同推進先進質量技術創(chuàng)新應用。
標準專利融合“穩(wěn)鏈”。全省首創(chuàng)專利與標準融合發(fā)展，評定專利標準融合發(fā)展示范優(yōu)勢企業(yè)76家，并入選創(chuàng)新管理知識產(chǎn)權國際標準實施國家試點。組建產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權聯(lián)盟13家，技術標準創(chuàng)新聯(lián)盟10家，推動上下游企業(yè)構建“協(xié)同開發(fā)、優(yōu)勢互補、利益共享”的合作發(fā)展模式，抱團解決產(chǎn)業(yè)共性和關鍵技術問題。獲批建設國家級知識產(chǎn)權保護中心和快速維權中心，為企業(yè)外觀設計專利授權時間縮減95%以上。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈同標同質，編制10個產(chǎn)業(yè)標準化體系，引領推進區(qū)域質量、產(chǎn)業(yè)質量、企業(yè)質量、產(chǎn)品質量聯(lián)動提升。
數(shù)智賦能增效“提鏈”。探索企業(yè)質量管理數(shù)字化創(chuàng)新，發(fā)布全國首個縫制設備產(chǎn)品質量數(shù)字護照，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)搭建產(chǎn)品全生命周期質量數(shù)據(jù)追溯管理體系，提前引導外貿企業(yè)做好歐盟DPP法規(guī)政策風險應對準備，避免出口貿易數(shù)據(jù)壁壘。針對模具離散化制造的痛點問題，建立“模來模往”協(xié)同制造平臺，打通上下游資源對接渠道，實現(xiàn)模具訂單、產(chǎn)能共享，通過實時管理和調度，精準掌握企業(yè)需求，生產(chǎn)成本降低10%，生產(chǎn)周期縮短20%，訂單準時交付率提高5個百分點，質量合格率提高5至10個百分點。
全鏈協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈聯(lián)動提升。鼓勵龍頭企業(yè)向上下游供應商傳導先進質量管理理念和方法，牽頭開展產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新、質量一致性管控、核心技術產(chǎn)品推廣應用，推動產(chǎn)業(yè)鏈質量協(xié)同提升。如，利歐集團浙江泵業(yè)有限公司研發(fā)并應用中小企業(yè)供應商協(xié)同平臺，將供應鏈近300家中小微企業(yè)納入共同的質量管理、標準管理、合作研究管理等，并派出“質量特派員”到供應鏈企業(yè)長期駐點幫扶。
鼓勵標桿企業(yè)開放共享質量基礎設施，推廣先進質量管理模式。如浙江凱華模具有限公司成立“凱華模具產(chǎn)業(yè)學院”，實行校企聯(lián)合授課指導的“雙導師”制度，為課程思政和技術技能提供“雙保障”，開放共享牧野五軸加工中心、線切割機、電火花機、三坐標質量測量儀等高端模具制造設備和智能制造單元，免費為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供模具質量管控等培訓200場次，為30余家中小微企業(yè)量身定制培訓項目，培育高端模塑智能制造行業(yè)專業(yè)人才91名，直接或間接促進10余家企業(yè)爭取省、市級榮譽20余項。
在10大重點產(chǎn)業(yè)鏈分別成立相應行業(yè)協(xié)會，制定團體標準，建立行業(yè)規(guī)范，積極發(fā)揮協(xié)會作為先進質量管理方法推廣者、品牌培育者、標準化組織推動者、質量管理工作參與者、質量信用建設推動者的“五者”作用，合力推進產(chǎn)業(yè)鏈質量提升。如黃巖模具協(xié)會發(fā)揮資源鏈接優(yōu)勢，通過參與產(chǎn)業(yè)建圈強鏈發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)標準體系指南建設等調研座談為行業(yè)發(fā)展建言獻策，定期舉辦政社、社企、政企交流活動提供技術交流和供需對接平臺，促進產(chǎn)業(yè)協(xié)同共進，助力當?shù)啬＞咭?guī)上產(chǎn)值92.92億，近6年來年均產(chǎn)值增速超7%，帶動下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超5000億元。
（來源：浙江在線）
