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創(chuàng)新驅(qū)動破解“卡脖子”難題 黃巖高端模具制作走深走精

2024-06-24 15:08閱讀數(shù):173

     “它的前角、后角等那些角度要按照我們給你們的制作手冊來進行加工……”這幾天,在浙江神鋼賽歐科技有限公司,來自臺州學院“輝銳科技”團隊的技術人員,都在車間里指導員工提升硬質(zhì)合金刀具性能的加工指標。

      刀具是“模具的牙齒”,它的質(zhì)量是制約高端模具制作精度和加工效率的重要因素,但一直以來,國內(nèi)的高端硬質(zhì)合金刀具由于技術不足,存在的燒結(jié)溫度高、斷裂韌性不足等難題,長期依賴于進口。

      面對模具刀具的“卡脖子”難題,黃巖區(qū)攜手臺州學院共建模具技術研究平臺,依托浙江省工量刃具檢測與深加工技術研究實驗室,經(jīng)過艱難技術攻關,打破了混合粉體制備瓶頸,攻克了制備溫度過高等一系列制造難題,實現(xiàn)刀具的“堅不可摧”。“通過我們的核心技術使金屬鈷的含量大幅度減少,并且能夠大幅度提升它的硬度、耐磨性和使用壽命?!迸_州學院“輝銳科技”團隊成員彭科瑞說。

      目前,該團隊與黃巖多家模具龍頭企業(yè)合作,成功研發(fā)出新型的硬質(zhì)合金技術,實現(xiàn)高端硬質(zhì)合金刀具國產(chǎn)替代?!霸瓉碛萌毡镜毒呒庸?,比如這個溝槽加工能夠加工12米,現(xiàn)在跟高校合作以后,能夠達到40米,刀具的耐沖擊性都有明顯提高?!闭憬皲撡悮W科技有限公司開發(fā)應用部經(jīng)理羅江濤說。

      加快解決“卡脖子”難題,黃巖還積極開展補鏈強鏈專項行動。近年來,黃巖模具產(chǎn)業(yè)引進80多家高科技企業(yè),著力做好模具科技前端研發(fā),包括模具設計系列、模具編程系列和模具檢測系列。按照省、市深化傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升,建設了模具博覽城和模塑工業(yè)設計基地、模具智能小鎮(zhèn)。在模具工藝方面,實現(xiàn)了全國領先的數(shù)控機床模具工藝流水線的全替代,并以永寧江科創(chuàng)帶建設為牽引,營造有利于模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策環(huán)境、法治環(huán)境、競爭環(huán)境、要素環(huán)境,不斷提升黃巖模具數(shù)字化、智能化、規(guī)?;⒓夯?,打造具有國際領先和國內(nèi)引領地位的世界級智能模具產(chǎn)業(yè)集群。

       近日,在浙江精誠模具機械有限公司車間,服務于鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的鋰電隔膜模頭正在加班加點?!拔覀兊挠唵瘟炕旧隙寂诺?0月份,晚上也經(jīng)常都要加班趕訂單?!闭憬\模具機械有限公司涂布事業(yè)部總監(jiān)蔣業(yè)龍說。

       “爆單”源于精誠踏準新能源的產(chǎn)業(yè)風口,更關鍵的是企業(yè)20年如一日的攻關鋰電隔膜模頭的“卡脖子”難題,不斷研發(fā)提升模頭的精度和寬度,并新建恒溫潔凈精密檢測車間和精密拋光車間,以國際同步的精密加工及檢測設備,在材料選擇、生產(chǎn)工藝和性能參數(shù)等方面,實現(xiàn)了與歐美和日本行業(yè)標準相媲美的水平,解決了鋰電隔膜模頭的國產(chǎn)替代難題。

       “難度最主要的還是精度,頭發(fā)絲的1%,甚至有的精度我們比國外做得更好?!笔Y業(yè)龍說。

同樣在美多模具有限公司,該企業(yè)的拳頭產(chǎn)品“大型精密復雜空調(diào)件注塑模具”剛剛?cè)脒x2023年度“浙江制造精品”名單,有效解決了國內(nèi)大型復雜精密模具注塑精度等方面的技術難題,實現(xiàn)了國產(chǎn)自主替代。

(來源:潮新聞)

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