在數(shù)字化浪潮的推動下，浙江省作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大省，正緊緊抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的機(jī)遇。
不久前，在杭州市創(chuàng)新深化暨科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化首選地推進(jìn)大會上，杭州提出將進(jìn)一步掀起新一輪“大興科技、大抓創(chuàng)新”熱潮，以科技創(chuàng)新塑造發(fā)展新優(yōu)勢，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。那么，什么是新質(zhì)生產(chǎn)力？它又是如何在杭州的土壤中生根發(fā)芽的呢？
日前，在杭州錢塘區(qū)的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，記者找到了答案。
在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)拋出創(chuàng)新的“石子”
一時(shí)便能激起千層浪
走進(jìn)這座充滿科技感的未來工廠，上萬個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集各環(huán)節(jié)的上百種關(guān)鍵數(shù)據(jù)，物流機(jī)器人有序地搬運(yùn)材料和產(chǎn)品，平均每7秒就有一條輪胎下線。這種高度自動化和柔性化的生產(chǎn)模式，正是新質(zhì)生產(chǎn)力的生動體現(xiàn)。
以一條五復(fù)合智能生產(chǎn)胎面生產(chǎn)線為例，這條生產(chǎn)線采用了智能壓出的數(shù)字技術(shù)，通過智能反饋控制自動進(jìn)行壓出和制造，實(shí)現(xiàn)了全部胎面在線檢測。這不僅節(jié)省了勞動力，降低了對操作技能的要求，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。“原來一天生產(chǎn)1.3萬條輪胎需要將近450人才能完成，現(xiàn)在只需要140人?！敝胁呦鹉z杭州海潮橡膠有限公司副總經(jīng)理吳震華說。
在吳震華看來，過去的橡膠行業(yè)被定義為勞動力密集型傳統(tǒng)制造業(yè)，隨著近年來新一代信息技術(shù)的應(yīng)用與成果落地，行業(yè)革命性技術(shù)的突破應(yīng)用，更多信息化、數(shù)字化、智能化對生產(chǎn)要素的創(chuàng)新配置加持，中策橡膠已經(jīng)擺脫了“傳統(tǒng)制造業(yè)”的束縛，反而嘗到了“換道超車”的甜頭。
在輪胎制造的關(guān)鍵工序——成型工序中，新質(zhì)生產(chǎn)力也體現(xiàn)得淋漓盡致?！罢麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和PDM、WMS系統(tǒng)在中控平臺進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，將生產(chǎn)物流全部智能化。此外，大量數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用如在線檢測等，也進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！眳钦鹑A說。
作為浙江省首批“未來工廠”試點(diǎn)，中策橡膠投資近5億元打造高性能子午胎未來工廠，以數(shù)字化賦能企業(yè)研、產(chǎn)、供、銷全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了從訂單到交付全過程高度自動化和柔性化。2021年底未來工廠建成投產(chǎn)后，產(chǎn)品研制周期縮短50%，產(chǎn)品良品率提升0.8%，能源綜合利用率提升5%，勞動生產(chǎn)效率提升300%。
錢塘之畔的轉(zhuǎn)型升級之旅
中策橡膠將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)浪潮
自1992年中策橡膠集團(tuán)選擇落地錢塘以來，已經(jīng)扎根在這片土地有30余年。
吳震華介紹，從項(xiàng)目建設(shè)之初，錢塘區(qū)就給予了企業(yè)許多幫助?！罢粌H在資金、政策等方面給予了大力支持，還為我們提供了新一代技術(shù)應(yīng)用的試點(diǎn)推廣機(jī)會。從2015年的ET工業(yè)大腦聯(lián)合試點(diǎn)，到2019年的智能工廠建設(shè)，再到2020年的浙江省未來工廠認(rèn)定，以及2023年的省重點(diǎn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺打造等。”正是在這樣的背景下，中策橡膠得以在新技術(shù)領(lǐng)域不斷探索、突破。
在中策橡膠高性能子午胎未來工廠數(shù)字化展廳，記者看到了各式各樣的數(shù)字化信息系統(tǒng)。比如設(shè)計(jì)數(shù)字孿生、設(shè)備數(shù)字孿生、生產(chǎn)數(shù)字孿生、中策橡膠MES系統(tǒng)、智能質(zhì)量管控系統(tǒng)、安全物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、設(shè)備智能在線監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新意識和實(shí)踐為中策橡膠未來工廠的發(fā)展提供了新的思路和方向。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用實(shí)踐，我們有理由相信未來的工廠將會更加智能、高效和安全。”吳震華介紹，未來工廠在新材料、新配方技術(shù)上的不斷革新與突破、虛擬仿真在研發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用、數(shù)字煉膠、智能壓出、智能壓延、變溫高性能硫化技術(shù)、高效GAS-FLUSH閃硫技術(shù)的不斷突破加快了對新質(zhì)生產(chǎn)力的培育與應(yīng)用，促使企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級，同時(shí)這些技術(shù)的應(yīng)用可以輻射到同行業(yè)，促進(jìn)行業(yè)迭代升級。
（來源：杭州網(wǎng)）
