“我們現(xiàn)在看到的這根絲是由很多根組成的，最多時做到了500多根，紡絲速度也很快，一分鐘3000多米。在紡的過程中如果出現(xiàn)飄絲，產(chǎn)品良品率就會下降。”用手電筒照出細絲的模樣，新鳳鳴集團未來工廠經(jīng)理楊忠杰告訴浙江在線記者，在公司以前的傳統(tǒng)紡絲生產(chǎn)車間里，工人需拿著手電筒對著機器不斷來回巡檢，在高速作業(yè)中找出飄絲，但現(xiàn)在車間配備了24小時不停歇的5G巡檢機器人，可通過高清攝像頭檢查飄絲并及時預警，代替人工巡檢，不僅準確率更高，效率也上去了。
這樣的智能化生產(chǎn)場景不止出現(xiàn)在紡絲車間。在卷繞車間內(nèi)，當絲餅卷繞完成后，一臺自動化落筒機器人從遠處而來，自動取出一塊塊重達15公斤的絲餅后，再通過上方的機器運輸出去。從聚酯、紡絲、卷繞到落筒、包裝，近年來，乘著數(shù)字發(fā)展的浪潮，這家傳統(tǒng)化纖企業(yè)大部分生產(chǎn)工作已由智能化機器完成。
“這個未來工廠是我們第一個全自動化生產(chǎn)車間，智能化生產(chǎn)后，我們?nèi)斯せ旧喜挥觅M力，同時5G車間還與云平臺連接，生產(chǎn)、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)在線上都可一目了然?！睏钪医苷f，最直觀的感受就是人均產(chǎn)值明顯提高了，現(xiàn)在一套裝置一天產(chǎn)量900噸，300多人的人均年產(chǎn)量可以達到800噸左右。他舉了個例子，像卷繞車間的落筒機器人投用前，車間一天產(chǎn)量100噸，10位員工每人每天要運送10噸，機器人代替人工搬運后，不僅解放了員工雙手，還提高了產(chǎn)量。
楊忠杰用“智能化”一詞定格公司十年來的變化，“十年前，我們產(chǎn)量是200多萬噸，現(xiàn)在我們聚酯產(chǎn)量達到了800多萬噸，翻了4倍多?！痹跀?shù)字化技術的加持下，這家傳統(tǒng)企業(yè)也已走向乘“數(shù)”發(fā)展的道路。
(來源：浙江在線）
