4月5日上午10時(shí)，由中石化寧波工程公司下屬寧波天翼制造公司承制的煙臺(tái)萬華高性能新材料一體化項(xiàng)目產(chǎn)品分離塔，在象山港西澤碼頭啟運(yùn)，發(fā)往位于山東的項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。
據(jù)悉，這臺(tái)長(zhǎng)138.6米、直徑10.8米、重達(dá)2558噸的“巨無霸”，刷新了全球整體制造、整體運(yùn)輸、整體交付的產(chǎn)品分離塔長(zhǎng)度紀(jì)錄。
這臺(tái)產(chǎn)品分離塔歷時(shí)8個(gè)月制造，是丙烷脫氫裝置的“腎臟”，是新材料產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)者。與普通類型產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品分離塔體積大、噸位重、氣壓高，對(duì)制造工藝和安全質(zhì)量的要求更嚴(yán)苛。
質(zhì)檢員胡智慧表示，制造過程中，要多次核查鞍座擺放角度，誤差不超過2毫米，確保輔助運(yùn)輸平臺(tái)不脫軌，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制直線度，提高焊接口質(zhì)量，為后續(xù)設(shè)備內(nèi)部塔盤安裝水平度提供保障。
產(chǎn)品分離塔是大直徑、超長(zhǎng)長(zhǎng)度的設(shè)備，有效保障塔體橢圓度和直線度是設(shè)備制造面臨的挑戰(zhàn)。焊接工程師奚修彬介紹，為控制設(shè)備橢圓度，設(shè)備大段成型均為立式狀態(tài)，與設(shè)備投用狀態(tài)保持一致，并在設(shè)備大段上下口附近設(shè)置“米”字撐，提升生產(chǎn)安全系數(shù)。為避免焊接量大帶來的焊接變形，每次焊接前，天翼制造均設(shè)置了防變形支撐，及時(shí)監(jiān)測(cè)橢圓度。
天翼制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，這臺(tái)塔器制造克服了同期項(xiàng)目多、工位少、要求高、工期緊等難題，保質(zhì)保量完成了生產(chǎn)任務(wù)。據(jù)悉，多年來天翼制造為國(guó)內(nèi)外客戶提供了數(shù)十臺(tái)千噸級(jí)壓力容器，其產(chǎn)品相繼應(yīng)用至俄羅斯、沙特、文萊與哈薩克斯坦等“一帶一路”沿線國(guó)家和地區(qū)。
（來源：寧波市科技局）
