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智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

2022-12-05 14:15閱讀數(shù):675

       智能網(wǎng)聯(lián)時(shí)代,汽車(chē)功能正在被無(wú)限延展,設(shè)計(jì)師們的“腦洞”越來(lái)越大。我們看到,中控臺(tái)逐步被大屏覆蓋,車(chē)門(mén)開(kāi)始流行無(wú)框,門(mén)把手逐步消失,連習(xí)以為常的B柱也被賦予了新的功能。然而,這些無(wú)限創(chuàng)意的設(shè)計(jì)背后,對(duì)制造及加工工藝提出更高要求。如何滿(mǎn)足復(fù)雜且多變的功能設(shè)計(jì),同步降低成本,成為行業(yè)面臨的一大課題。

   智能大趨勢(shì)下,汽車(chē)設(shè)計(jì)“無(wú)界化”

  近年來(lái),智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)滲透率越來(lái)越高。數(shù)據(jù)顯示,2021年,中國(guó)乘用車(chē)市場(chǎng)中L2級(jí)車(chē)輛滲透率為23.5%;2022上半年,L2級(jí)滲透率增長(zhǎng)8.9個(gè)百分點(diǎn),達(dá)32.4%。與傳統(tǒng)汽車(chē)消費(fèi)時(shí)代不同,購(gòu)買(mǎi)者對(duì)智能網(wǎng)聯(lián)車(chē)的體驗(yàn)感、個(gè)性化提出了較高需求。在此背景下,為提升競(jìng)爭(zhēng)力,車(chē)企開(kāi)始在設(shè)計(jì)上拼創(chuàng)意。

  當(dāng)中,比較典型的是車(chē)載屏的變化,從單屏到雙聯(lián)屏,再到三聯(lián)屏,從原來(lái)不超過(guò)10英寸,逐步擴(kuò)大到15英寸甚至更大,如奔馳EQS搭載了56英寸的一體式連屏,其美觀度和智能性相對(duì)傳統(tǒng)車(chē)載屏完全是顛覆性的革新。

智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

圖片來(lái)源:梅賽德斯-奔馳

  除了尺寸變大外,屏幕的功能也被重新定義,已成為車(chē)機(jī)與司乘人員交互的重要紐帶,由原來(lái)導(dǎo)航、音樂(lè)播放等功能到現(xiàn)在直接可以三維呈現(xiàn)道路場(chǎng)景,置入諸多生活A(yù)PP,觀看電影等。

  除大屏外,此前主要承載安全功能的B柱,而今設(shè)計(jì)和功能也發(fā)生了較大變化。如特斯拉在B柱上集成了攝像頭,藍(lán)牙,NFC 等。其中,NFC用于車(chē)輛解鎖、藍(lán)牙用于無(wú)線(xiàn)連接及通訊,攝像頭則用于輔助駕駛。特斯拉這一風(fēng)向標(biāo)式設(shè)計(jì),目前正受到越來(lái)越多車(chē)企關(guān)注,據(jù)了解,部分車(chē)企已計(jì)劃在新車(chē)型上嘗試采用。

智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

特斯拉 B 柱(圖片來(lái)源:特斯拉)

  總的來(lái)說(shuō),在電氣化、智能化大潮下,汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越大膽和無(wú)界化,未來(lái)汽車(chē)究竟怎樣,似乎永遠(yuǎn)沒(méi)有固定模式。

   “暢想式”設(shè)計(jì)下,制造工藝難度增加

  越來(lái)越多充滿(mǎn)想象力的設(shè)計(jì),賦予汽車(chē)新的定義,同時(shí)豐富了消費(fèi)者的用車(chē)生活。然而,從制造工藝上來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)的多樣化,內(nèi)附功能越來(lái)越多,對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備、工藝水平、材料等均提出了較高要求。

  以B柱功能集成為例,表面看似乎沒(méi)什么難度,其實(shí)組裝工藝非常復(fù)雜,包含涂膠、檢測(cè)、組裝、貼附等十幾種工藝,而每道工藝對(duì)細(xì)節(jié)要求亦非常高。

  國(guó)內(nèi)知名智能制造及系統(tǒng)集成服務(wù)商中電科風(fēng)華在接受蓋世汽車(chē)采訪(fǎng)時(shí),圍繞當(dāng)中工藝難度較大的“泡棉貼附”為例進(jìn)行了闡述。

  “在B柱功能集成組裝過(guò)程中,需要把環(huán)狀軟泡棉貼附到B柱塑膠件曲面上。然而,泡棉較軟,不利于定位、搬運(yùn)和成型,我們?cè)谠O(shè)計(jì)中,對(duì)于泡棉特性,進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì),加入了吸盤(pán)吸附,分段定位等方法,有效的解決了這些問(wèn)題?!敝须娍骑L(fēng)華相關(guān)負(fù)責(zé)人劉健告訴蓋世汽車(chē)。

  在大多數(shù)人的印象中,B柱似乎沒(méi)什么值得深究的。然而,從上述中電科風(fēng)華對(duì)B柱功能性的解讀中可以看出,隨著智能電動(dòng)汽車(chē)的滲透率提升,尤其是向高端化發(fā)展,原本習(xí)以為常的部件屬性正在發(fā)生變化,背后的制造工藝的復(fù)雜程度也超出想象。

  除了B柱外,對(duì)于行業(yè)關(guān)注度較高的車(chē)載大屏目前存在的工藝難題,蓋世汽車(chē)采訪(fǎng)到了大陸集團(tuán)、ADAYO華陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)車(chē)載顯示專(zhuān)家,認(rèn)為主要呈現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

  1、車(chē)載顯示屏尺寸越大,制造過(guò)程越復(fù)雜,對(duì)工藝的穩(wěn)定性提出了更高的要求。

  2、車(chē)載顯示屏的不規(guī)則性相較于手機(jī),電腦等規(guī)則屏,貼合對(duì)位難度大大提升。

  3、新產(chǎn)品需要更多新的工藝技術(shù)的導(dǎo)入,如光學(xué)粘合,背光組合以及涂膠等工藝交叉匹配,環(huán)環(huán)相扣直至成品組裝,這對(duì)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制也提出了更高的要求。

  4、大屏幕功能愈加豐富,對(duì)生產(chǎn)工藝的軟件測(cè)試能力同樣也帶來(lái)更大挑戰(zhàn),生產(chǎn)制造部門(mén)需要考慮用更精準(zhǔn)的測(cè)量工具,更先進(jìn)的測(cè)量方法確保產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

  整體來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)上的變化對(duì)于制造工藝不僅僅是挑戰(zhàn),更是一場(chǎng)新的變革。這當(dāng)中,對(duì)設(shè)備供應(yīng)商、制造商的智能化水平和快速響應(yīng)能力等提出了較高要求,同時(shí)也賦予其新的發(fā)展空間和機(jī)會(huì)。

   “幕后”設(shè)備商如何應(yīng)對(duì)工藝挑戰(zhàn)?

  面對(duì)智能電動(dòng)汽車(chē)上的多變?cè)O(shè)計(jì),我們看到,不少身處“幕后”的傳統(tǒng)設(shè)備商和制造商緊跟趨勢(shì),較早進(jìn)行了布局。另有部分跨行裝備巨頭,也已開(kāi)始利用在其他行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)積淀加速賦能汽車(chē)產(chǎn)業(yè)。

  以上述所提及的中電科風(fēng)華信息裝備股份有限公司為例,該司成立于1998年,長(zhǎng)期聚焦高端半導(dǎo)體顯示裝備國(guó)產(chǎn)化,并成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)顯示面板智能切割生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)在線(xiàn)除泡設(shè)備等國(guó)際先進(jìn)裝備,產(chǎn)品已批量應(yīng)用于京東方、華星光電、天馬、康寧、華為、藍(lán)思科技、比亞迪等行業(yè)龍頭企業(yè)。

  近年來(lái),該司在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)力,利用其在顯示設(shè)備上的優(yōu)勢(shì)助力解決汽車(chē)智能大屏諸多工藝難題。例如對(duì)于三聯(lián)屏貼合,中電科風(fēng)華相關(guān)設(shè)備采用高精度運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),結(jié)合先進(jìn)的光學(xué)對(duì)位系統(tǒng),真空吸附系統(tǒng),確保不傷油墨的情況下,保證異形屏幕在貼和過(guò)程中的對(duì)位精度要求以及重復(fù)精度,同時(shí)比單機(jī)大大提升UPH。

智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

圖片來(lái)源:中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合實(shí)例

智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

圖片來(lái)源:中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合組裝設(shè)備

  對(duì)于日漸流行的汽車(chē)B柱創(chuàng)新設(shè)計(jì),中電科風(fēng)華也推出了自動(dòng)貼合組裝生產(chǎn)線(xiàn),包括B柱泡棉貼附、全尺寸檢測(cè)、氣密性檢測(cè)等系列工藝,解決了目前行業(yè)在B柱設(shè)備方面關(guān)注的兩個(gè)核心問(wèn)題:一是柔性泡棉在保證不形變的前提下進(jìn)行組裝;二是整線(xiàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,大大降低人工干預(yù),保證一致性,并且對(duì)于企業(yè)降低人工成本,提升生產(chǎn)效率。

智能汽車(chē)設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

圖片來(lái)源:中電科風(fēng)華B柱組裝線(xiàn)實(shí)例

  “未來(lái),中電科風(fēng)華希望抓住行業(yè)發(fā)展趨勢(shì),與越來(lái)越多的車(chē)企合作,協(xié)助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念,推動(dòng)國(guó)產(chǎn)汽車(chē)智能化發(fā)展進(jìn)程?!敝须娍骑L(fēng)華總經(jīng)理吳洪坤指出。當(dāng)然,中電科風(fēng)華只是諸多設(shè)備商中的代表之一,面對(duì)中國(guó)車(chē)市日新月異的變化,我們看到,國(guó)內(nèi)整體智能制造和工藝水平也在飛速提升。也正因?yàn)榇?,設(shè)計(jì)上才會(huì)越來(lái)越“大膽”,未來(lái)出行才會(huì)無(wú)限可期。

(來(lái)源:蓋世汽車(chē))


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