“電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦3.0成功拓展能源管理與電機(jī)全生命周期管理國(guó)際版等功能，有更強(qiáng)平臺(tái)、更多場(chǎng)景、更優(yōu)體驗(yàn)。”電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦運(yùn)營(yíng)企業(yè)舜云互聯(lián)副總裁馬海林介紹。目前，電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦在國(guó)內(nèi)已覆蓋29個(gè)省份、20多個(gè)細(xì)分行業(yè)，發(fā)布上百個(gè)工業(yè)App，鏈接14個(gè)未來工廠，服務(wù)3000個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈企業(yè)，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的跨領(lǐng)域、跨行業(yè)高效協(xié)同。
電機(jī)作為影響能源消耗的關(guān)鍵裝備，其產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。據(jù)了解，電機(jī)消耗的電能約占發(fā)電總量的60％至70％，全國(guó)電機(jī)能效每提高1個(gè)百分點(diǎn)，可年節(jié)約用電量約260億度。
電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦自1.0版發(fā)布至今，助力全國(guó)電機(jī)行業(yè)廣大中小企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化改造，有力促進(jìn)上下游企業(yè)之間資源共享、能力共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，推動(dòng)電機(jī)全產(chǎn)業(yè)鏈提升。“3.0版本的一大亮點(diǎn)是聚焦電機(jī)本身，向內(nèi)要效率，將電機(jī)自身的能源管理打造為一個(gè)整體系統(tǒng)，持續(xù)監(jiān)測(cè)能源消耗，并執(zhí)行主動(dòng)、實(shí)時(shí)的控制，盡可能將能源成本最小化?！鄙嫌輩^(qū)經(jīng)信局局長(zhǎng)胡關(guān)炎告訴記者。
在廣西華錫集團(tuán)，電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦能源管理應(yīng)用場(chǎng)景通過對(duì)廠區(qū)蒸氣、真空、制冷、用配電等不同能源系統(tǒng)進(jìn)行3D仿真，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)不同能源系統(tǒng)的能流構(gòu)成、負(fù)荷預(yù)測(cè)、設(shè)備能耗對(duì)比分析等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能源的精細(xì)化管理。該企業(yè)804臺(tái)電機(jī)設(shè)備可降低管理和運(yùn)營(yíng)成本15%以上，每年可節(jié)省電費(fèi)500萬元以上。
此外，電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦3.0還不斷外溢功能。依托嫁接在電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦上的“云工廠”，臥龍集團(tuán)將旗下20多個(gè)子公司打造為全球互聯(lián)工廠，各公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況一屏掌控。3.0版還通過邊緣計(jì)算+PHM智能診斷技術(shù)，為石化、冶金、煤炭、有色金屬等跨領(lǐng)域行業(yè)的頭部企業(yè)提供關(guān)鍵裝置的全生命周期服務(wù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性運(yùn)維、節(jié)能降耗和數(shù)字化管理能力提升，預(yù)計(jì)減少故障停機(jī)時(shí)間80%，降低總體維護(hù)成本50%以上。
記者了解到，按照省委數(shù)字化改革決策部署要求，電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)之初，上虞區(qū)就堅(jiān)持“政府主導(dǎo)、企業(yè)主體、市場(chǎng)化導(dǎo)向、產(chǎn)業(yè)鏈共建”模式，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大腦能盈利、可持續(xù)、管用實(shí)用。而今通過電機(jī)全生命周期管理、未來工廠互聯(lián)、能源管理等一系列增值業(yè)務(wù)的拓展，預(yù)計(jì)今年電機(jī)產(chǎn)業(yè)大腦將實(shí)現(xiàn)營(yíng)收1.5億元。
(來源：浙江日?qǐng)?bào)）
