浙江，中國(guó)縣域經(jīng)濟(jì)的佼佼者;永康，名副其實(shí)的“口杯之都”， 生產(chǎn)了中國(guó)70%的保溫杯，當(dāng)?shù)卣谥铝τ凇按蛟熘袊?guó)乃至世界先進(jìn)制造業(yè)基地”。永康保溫杯行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，奉行“知名品牌代工+自有品牌”戰(zhàn)略，重視產(chǎn)品品質(zhì)，不斷探索全生產(chǎn)流程的先進(jìn)制造工藝和技術(shù)，在智能制造上，愿意投資和改變;品牌定位中低端的企業(yè)，則聚焦成本控制，對(duì)水漲、拉升、拋光等保溫杯加工工藝有迫切的自動(dòng)化需求。
掌握機(jī)器人核心技術(shù)的新時(shí)達(dá)，實(shí)施“深耕細(xì)分”戰(zhàn)略，在永康保溫杯產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，率先推出了用戶最關(guān)心的金工線智能制造解決方案。
該方案使用了新時(shí)達(dá)SD7/900、SA6/1400、SR20/1700等型號(hào)機(jī)器人，搭配柔性?shī)A爪，實(shí)現(xiàn)不同工位上保溫杯的無(wú)損搬運(yùn)，整體減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)品良率可達(dá)99%以上，有效減少了鋼材損耗。
在永康一家保溫杯頭部企業(yè)金工線上，只見(jiàn)數(shù)十臺(tái)新時(shí)達(dá)機(jī)器人按照程序運(yùn)行，將傳送帶上的原材料鋼卷帶，精準(zhǔn)放入下一個(gè)工序的操作臺(tái)。這樣每6秒就能生產(chǎn)出一個(gè)半成品。
當(dāng)?shù)匾患冶乇髽I(yè)的負(fù)責(zé)人表示，“原本一條生產(chǎn)線需要18名工人，現(xiàn)在只需2人。全自動(dòng)化生產(chǎn)流水線確保了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)過(guò)測(cè)算，生產(chǎn)效率能提高37%左右?！?
目前已經(jīng)實(shí)施的金工線僅是保溫杯智能化生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。保溫杯外殼、內(nèi)膽、真空底加工，整個(gè)工藝流程有二十多道工序。
后續(xù)，新時(shí)達(dá)將與合作伙伴攜手，為保溫杯焊接、拉伸、拋光、包裝等生產(chǎn)線提供多樣化的機(jī)器人應(yīng)用選擇，為企業(yè)提供整廠規(guī)劃服務(wù)，實(shí)施產(chǎn)線交鑰匙工程，持續(xù)提升當(dāng)?shù)乇乇a(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的智能制造水平，助力永康打造世界先進(jìn)制造業(yè)基地。
（來(lái)源：新時(shí)達(dá)）
