近日，《2020 年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》（浙經(jīng)信技術〔2020〕183號）公布，我市的浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司的齒輪制造智能工廠、浙江匯豐汽車零部件股份有限公司的吸能式轉向系統(tǒng)智能工廠榜上有名，成為我市首次入選的省級智能工廠企業(yè)。此次全省共有149家企業(yè)入選，其中臺州市9家企業(yè)。
據(jù)了解，2020 年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠是省經(jīng)信廳根據(jù)《浙江省數(shù)字化車間/智能工廠建設實施方案（2019～2022年）》和《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案（2020年版）》要求，由企業(yè)自主申報，各縣市區(qū)經(jīng)信部門初審，省經(jīng)信廳組織專家評審而認定的，旨在深入實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”，以智能制造為主攻方向，引領帶動企業(yè)制造模式現(xiàn)代化轉型，推動制造業(yè)高質量發(fā)展。
數(shù)字化車間是指以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設備為基礎，以信息技術、自動化、測控技術等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間不同單元，對生產(chǎn)運行過程進行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。智能工廠是指通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機交互、柔性制造以及信息分析優(yōu)化等手段，實現(xiàn)對多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調生產(chǎn)的同時對車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)車間精準、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。
據(jù)介紹， 此次入選的數(shù)字化車間/智能工廠項目總投資（不含基建）在4000萬元以上，具有技術先進、市場潛力大、示范帶動作用強的特征，有較強的行業(yè)代表性。其中浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司的“齒輪制造智能工廠項目”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人機自然交互等新技術，實現(xiàn)云端人機物協(xié)作的柔性生產(chǎn)模式：采用5G網(wǎng)絡技術，建立工廠OT域與企業(yè)IT信息域融合網(wǎng)絡；采用OPC-UA、邊緣計算和數(shù)字孿生技術，建立OT與IT融合的網(wǎng)絡設施互操作管理平臺；采用工業(yè)PaaS平臺技術，形成企業(yè)IT業(yè)務流程與現(xiàn)場控制流程端到端協(xié)同管控；采用大數(shù)據(jù)技術，建立大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中存儲管理、實時計算處理、可視化孿生建模。
浙江匯豐汽車零部件股份有限公司的“吸能式轉向系統(tǒng)智能工廠”項目基于生產(chǎn)管控一體化、全產(chǎn)業(yè)供應鏈協(xié)同一體化，借助企業(yè)數(shù)字化、集成化、模型化、可視化、自動化，實現(xiàn)了新一代信息技術與制造技術的融合：運用CAPP和CAM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的智能設計；運用EDI和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)客戶訂單的智能分解，并形成采購訂單和生產(chǎn)訂單；運用MES和FITS系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)訂單的自動排產(chǎn)；運用智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)品的智能生產(chǎn)、檢測及包裝；形成從產(chǎn)品開發(fā)、銷售、生產(chǎn)最終到發(fā)運的全流程智能化管控。
