日前，中控技術(shù)創(chuàng)始人褚健出席公司媒體交流活動。褚健表示，基于未來發(fā)展定位和投資者的期待，雙重責(zé)任下，中控技術(shù)會繼續(xù)立足于自身建設(shè)，練好內(nèi)功，做好企業(yè)經(jīng)營的“三化”管理，即規(guī)范化、現(xiàn)代化和國際化。這是我們必須要走的一條路，也是一定能走好的一條路。
談及時下熱議的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展時，作為國內(nèi)自動控制領(lǐng)域的科學(xué)家，褚健認(rèn)為，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在推動制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)變過程中正迸發(fā)出磅礴力量，但無論是4G、5G，甚至是未來的6G，更多提供的是網(wǎng)速支持，而工程推進發(fā)展中最大的關(guān)鍵點并非硬件、網(wǎng)速，而是在于軟件的開發(fā)。
褚健說，流程工業(yè)領(lǐng)域幾十年前就有了互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，從3G到4G網(wǎng)速進行了提升，但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心應(yīng)該是讓工廠變得可視化?！熬拖裎覀冮_一輛汽車，胎壓多少，油還有多少，或者電量還有多少都不知道的時候，我們開這輛車上高速公路是會非常害怕的”。
那么，如何才能成為可視化工廠呢？褚健表示，這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要做的——把工廠的所有數(shù)據(jù)連接起來。他認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還有三大類問題需要探索解決。第一類是關(guān)鍵的核心裝備；第二類是連接問題，即如何把生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)連接起來；第三類是將產(chǎn)品從設(shè)計到出貨全流程SaaS化。
“一個工廠相對來講是一個有機體，如果把一個工廠壓縮成一臺手機，大家可以理解，把工廠內(nèi)部所有的設(shè)備全部聯(lián)結(jié)在一起的時候，那就是我們講的第三代的操作系統(tǒng)”，褚健認(rèn)為，今后的制造業(yè)一定是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)平臺，在上面疊加各種各樣的工業(yè)軟件APP。
褚健表示，“未來工業(yè)4.0是由工業(yè)軟件驅(qū)動的工業(yè)革命，需要大量的工業(yè)軟件來支撐”。“工業(yè)軟件APP應(yīng)該包括工業(yè)知識、工業(yè)機理、工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗和工業(yè)數(shù)據(jù)，而中控技術(shù)擁有2萬多家用戶基礎(chǔ)，了解用戶在生產(chǎn)運營等各環(huán)節(jié)的實際需求，在做工業(yè)軟件APP開發(fā)的過程中更能將理論與實踐結(jié)合起來，切實解決用戶的問題，為用戶創(chuàng)造價值”，褚健強調(diào)。
中控技術(shù)成立于1999年，并于2020年11月24日登陸科創(chuàng)板，是我國起步較早、核心技術(shù)完全自主研發(fā)的智能制造產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商，目前已成長為國內(nèi)流程工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域龍頭企業(yè)。
睿工業(yè)信息數(shù)據(jù)顯示，中控技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程邏輯控制器（PLC），已成功投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，且DCS產(chǎn)品已連續(xù)9年蟬聯(lián)中國市場占有率第一的位置，其中在化工領(lǐng)域的市場占有率達到 40.7%，在可靠性、穩(wěn)定性、可用性等方面均已達到國際先進水平。
（來源：浙江在線）
