這家以生產(chǎn)瓦楞紙箱為主的包裝企業(yè)，正在抓住數(shù)字經(jīng)濟(jì)的風(fēng)口，在機(jī)器換人、兩化融合、物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、智能化改造等轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)上打造“智能工廠”，提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化服務(wù)，促進(jìn)服務(wù)型制造發(fā)展，在市場競爭中突圍而出。
傳統(tǒng)包裝業(yè)打造“智能工廠”
大勝達(dá)的智能工廠位于杭州蕭山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，這里是傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)區(qū)。
今年新冠肺炎疫情期間，大勝達(dá)智能制造模式發(fā)揮了其威力。大勝達(dá)副總裁孫俊軍介紹說，疫情防控之初，大勝達(dá)接到中國包裝聯(lián)合會及當(dāng)?shù)卣块T發(fā)布的防疫物資包裝緊缺的通知，立即啟動智能工廠先行緊急復(fù)工審批流程，生產(chǎn)醫(yī)療物資用的包裝紙箱。
2月1日（大年初八），在僅有26個(gè)工人的情況下，大勝達(dá)智能工廠率先復(fù)工復(fù)產(chǎn)。
“智能制造確實(shí)在疫情期間發(fā)揮出了特有的優(yōu)勢，使得原來靠經(jīng)驗(yàn)、拼技術(shù)操作變成調(diào)設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)、智能操作。”孫俊軍說。
在大勝達(dá)的智能版圖構(gòu)筑中，智能化主要包含三個(gè)方面：生產(chǎn)制造智能化、企業(yè)管理智能化以及管理決策智能化。
走進(jìn)智能工廠，記者看到，一條條自動化生產(chǎn)線不間斷運(yùn)行，設(shè)定最佳參數(shù)生產(chǎn)及上油墨量、智能打包、判定產(chǎn)品品質(zhì)等全部由機(jī)器代替，工人很少，只需負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。
借助阿里公有云、企業(yè)私有云等平臺，大勝達(dá)通過搭建核心數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、采購、行政、財(cái)務(wù)5條業(yè)務(wù)線全面信息化管理。接到訂單后，系統(tǒng)自動排定生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求自動傳輸至智能倉庫，紙箱成品自動入庫……
這是2019年才正式投產(chǎn)的智能工廠。如今，智能工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)人員數(shù)量減少80%，生產(chǎn)周期由2-7天縮短到2-7小時(shí)，產(chǎn)品物耗下降約7%，生產(chǎn)能耗下降18%以上。
在此之前，大勝達(dá)一直在探索，2001年建立信息中心，2003年開始開發(fā)適應(yīng)自己生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)，2013年開始推進(jìn)機(jī)器換人、兩化融合、物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目。通過推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，用工人數(shù)、生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、產(chǎn)成品率等指標(biāo)大幅度優(yōu)化。
今年年初，大勝達(dá)入選了工業(yè)和信息化部第一批工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)名單，其年產(chǎn)4.5億方高科綠色環(huán)保包裝制品智能化工廠建設(shè)項(xiàng)目入選2019年杭州市制造業(yè)數(shù)字化改造攻關(guān)項(xiàng)目庫、浙江省智能工廠示范、長三角智能制造示范名單。
服務(wù)型制造為客戶“個(gè)性化定制”
孫俊軍認(rèn)為，大勝達(dá)上半年利潤大增的原因，除了年初儲備大量原紙、抵御住了年后的漲價(jià)潮外，還在于上半年重抓服務(wù)型制造，為客戶提供整體包裝解決方案、設(shè)計(jì)服務(wù)得到認(rèn)可。“大勝達(dá)的客戶都是各行業(yè)優(yōu)質(zhì)龍頭企業(yè)，與同行包裝企業(yè)對比利潤率還是比較高的?！?/span>
創(chuàng)始于1983年的大勝達(dá)，多年來與農(nóng)夫山泉、娃哈哈、老板電器、蘇泊爾、順豐速運(yùn)、?？低?、松下電器、三星電子等國內(nèi)外知名企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
在大勝達(dá)的雅圖CAD產(chǎn)品設(shè)計(jì)與管理平臺，用戶只需將原始圖稿、結(jié)構(gòu)要求等需求提交到云設(shè)計(jì)平臺，設(shè)計(jì)人員即可進(jìn)行系統(tǒng)建模，并通過3D成型模擬。
“通過提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)設(shè)計(jì)服務(wù)，讓客戶全程參與，不僅產(chǎn)品研發(fā)周期縮短80%，客戶滿意度也大幅提升?！睂O俊軍說，以“制造+服務(wù)”為突破口，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至上游設(shè)計(jì)服務(wù)和數(shù)字化管控服務(wù)，大勝達(dá)實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的單一制造包裝產(chǎn)品向服務(wù)型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
在推進(jìn)智能制造的過程中，大勝達(dá)也遇到了困難——包裝方面的信息化人才比較少。
對此，大勝達(dá)一方面通過公司的博士后工作站引進(jìn)，另一方面大力推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，與北大共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，共同培養(yǎng)懂信息技術(shù)、了解包裝的人才。實(shí)行一年半后，成效非常顯著。
“制造業(yè)推進(jìn)智能制造確實(shí)不容易，推進(jìn)智能制造在大勝達(dá)是從上到下形成共識的。智能工廠項(xiàng)目順利投產(chǎn)，為公司向外復(fù)制智能工廠積累了經(jīng)驗(yàn)。”孫俊軍說，大勝達(dá)先后在四川、湖北、新疆、江蘇等地投資建廠，引進(jìn)全自動化設(shè)備，引領(lǐng)當(dāng)?shù)匕l(fā)展智能制造。
孫俊軍說，全國紙包裝產(chǎn)業(yè)正面臨大整合、優(yōu)勝劣汰的過程。在這樣的背景下，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，大勝達(dá)將繼續(xù)深入推進(jìn)智能制造，全力打造行業(yè)服務(wù)的互聯(lián)網(wǎng)平臺，以服務(wù)型制造為支撐，做好品牌輸出、技術(shù)輸出的文章，帶動中小包裝企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（來源：浙江在線）
