寧波北侖是“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”，作為區(qū)域重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，北侖模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有鮮明的地域特色。北侖政府聯(lián)合寧波創(chuàng)元打造的“動態(tài)云腦”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)模具行業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、動態(tài)排產(chǎn)、數(shù)據(jù)實時采集與共享等，有效提升了模具企業(yè)的制造水平，推動北侖模具行業(yè)從“低小散”向“高精尖”邁進(jìn)。
模具行業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要成效
● “北侖模式”基本形成
2016年，寧波創(chuàng)元推出模具行業(yè)“動態(tài)云腦”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，解決了非標(biāo)定制化工廠的數(shù)字化管理難題，逐步在模具、檢具等行業(yè)得到深入應(yīng)用，成效顯著。
為加快平臺推廣應(yīng)用，2019年下半年，北侖區(qū)部署模具行業(yè)數(shù)字化改造“百企提升”活動，首批選擇16家模具生產(chǎn)企業(yè)實施數(shù)字化改造試點(diǎn)，每家企業(yè)應(yīng)用平臺基礎(chǔ)模塊的費(fèi)用可以控制在30萬元以內(nèi)，2周時間可完成1家企業(yè)的數(shù)字化改造，實現(xiàn)模具企業(yè)從接單、生產(chǎn)到采購、外協(xié)等業(yè)務(wù)的實時優(yōu)化，試點(diǎn)工作成效顯著，初步形成模具行業(yè)數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型的“北侖模式”。
● 典型案例不斷涌現(xiàn)
寧波恒奇精密模具有限公司是北侖首家全面數(shù)字化改造的模具企業(yè)，2017年3月應(yīng)用平臺生產(chǎn)操作系統(tǒng)后，產(chǎn)能提升約100%，交期縮短20%，成本降低15%，返工率降低30%，管理人員減少40%。
寧波君靈模具技術(shù)有限公司2019年10月起基于平臺開展數(shù)字化改造，基本實現(xiàn)有序化、數(shù)字化、透明化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高約30%，返工率減少約15%，管理人員減少約50%。
寧波臻至機(jī)械模具有限公司2020年5月引入平臺，實時采集車間一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決生產(chǎn)資源沖突、任務(wù)分配不合理等難題，目前處在磨合階段，生產(chǎn)效率已提升10%以上。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能的主要模式
模具行業(yè)“動態(tài)云腦”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過“Neural-MOS生產(chǎn)操作系統(tǒng)+工業(yè)APP+數(shù)據(jù)鏈指揮系統(tǒng)”的方式構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化體系，助力北侖區(qū)模具行業(yè)數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型升級。
● Neural-MOS系統(tǒng)實現(xiàn)制造過程精準(zhǔn)化
Neural-MOS系統(tǒng)構(gòu)建于云端，依托實時獲取的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)信息，通過智能動態(tài)排程算法對生產(chǎn)資源進(jìn)行科學(xué)精準(zhǔn)調(diào)配，并實時向動態(tài)排程、進(jìn)度追蹤、交期管理、設(shè)備管理、成本管理、品質(zhì)管理等各類工業(yè)APP發(fā)布指令，響應(yīng)速度和優(yōu)化準(zhǔn)確性均大大提高。通過智能算法實時排產(chǎn)降低設(shè)備閑置率，生產(chǎn)效率提升30%；通過計算機(jī)自動排程替代人工排產(chǎn)，生產(chǎn)管理人員減少50%；通過系統(tǒng)性的數(shù)字化管理優(yōu)化生產(chǎn)秩序，交期縮短20%。
● 工業(yè)APP實現(xiàn)生產(chǎn)活動標(biāo)準(zhǔn)化
根據(jù)模具制造各工崗的特點(diǎn)，將生產(chǎn)與管理經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與信息交互規(guī)范，并以一系列規(guī)范化、體系化、實時化的電子表單工業(yè)APP形式予以呈現(xiàn)，可實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、知識與經(jīng)驗的封裝及運(yùn)算處理，實時追蹤生產(chǎn)進(jìn)度與結(jié)果。
通過APP應(yīng)用體系的建立，制造過程數(shù)據(jù)可格式化、規(guī)范化沉淀，低級錯誤減少50%；通過實時化的信息傳遞，協(xié)作效率提升75%；通過生產(chǎn)經(jīng)驗的沉淀與優(yōu)化，降低管理成本30%。
● 數(shù)據(jù)鏈指揮系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源動態(tài)化
以數(shù)學(xué)建模的方式將現(xiàn)實世界中的人、機(jī)、料、法、環(huán)抽象封裝，構(gòu)建虛擬工廠，與現(xiàn)實工廠構(gòu)成雙向同步映射，構(gòu)建實時動態(tài)的生產(chǎn)與經(jīng)營一體化數(shù)據(jù)鏈。
數(shù)據(jù)鏈指揮系統(tǒng)靈活性高、柔性強(qiáng)，在不確定性事件頻繁發(fā)生的情況下，可對人、機(jī)、料等進(jìn)行科學(xué)及時的優(yōu)化調(diào)度，實現(xiàn)指令高效下達(dá)與信息精準(zhǔn)交互，達(dá)到生產(chǎn)事件實時采集、生產(chǎn)信息實時交互、多部門協(xié)同生產(chǎn)的效果。
(來源：浙江經(jīng)信廳）
