模具的智能加工設備

　　2020年,受疫情的影響,全球模具行業(yè)面臨大洗牌,然而,凱華模具的訂單同比去年逆勢增長40%以上,這一切都離不開企業(yè)提前布局數(shù)字化轉型。

　　企業(yè)上云,數(shù)字化辦公

　　“2月1日是我們原定開工的日子,但受疫情影響,員工無法正常到廠,最后我們決定線上辦公?！眲P華模具董事長梁正華說。

　　線上辦公不僅是人員在線上交流,視頻會議、遠程服務都對企業(yè)的管理創(chuàng)新提出更高要求。

　　梁正華告訴記者,他們能在短時間內適應線上辦公,實現(xiàn)管理優(yōu)化,得益于公司對數(shù)字化轉型工作進行了提前布局。

　　早在2007年,凱華模具就已經(jīng)開始接觸數(shù)字化技術,嘗試通過數(shù)據(jù)的運用,實現(xiàn)信息化工作。從2007年的I-M3到2011年的U8系統(tǒng)的運用,數(shù)字化對制造業(yè)的賦能十分明顯,其變革后產(chǎn)出的成就讓凱華模具更加堅信了引進益模模具ERP系統(tǒng)的決心。

　　為達成“高品質、高效率、短周期”的目標,2008年,凱華模具在車間導入ERP系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化、智能化。

　　“ERP系統(tǒng)跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,可以從供應鏈范圍優(yōu)化企業(yè)資源,并合理調配資源,對改善企業(yè)業(yè)務流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用?！绷赫A說。

　　之后,凱華模具在日本相關專家指導下改良自創(chuàng)了一套管理模式——推行KMS精益管理,大幅提高了模具的品質。

　　通過精益管理、內控管理體系、全員KMVE價值工程等管理模式的充分應用,凱華模具不僅嚴格控制了模具在制作過程中的成本,提高了模具的質量和生產(chǎn)效率,還提升了公司整體的管理水平。

　　疫情期間,凱華模具通過“企業(yè)上云”,實現(xiàn)數(shù)字化辦公,在精益管理模式下,梳理客戶訂單,統(tǒng)一部署、有序精細安排復工,不僅提高了內部效率,還在有序復工的同時,確保了客戶訂單準時交貨。

　　技術改造,智能化生產(chǎn)

　　近日,記者來到凱華模具的加工車間,干凈、整潔的車間,寥寥幾個工人管理著一排排機器……凱華模具的生產(chǎn)車間,顛覆了人們原來對模具制造企業(yè)的看法。

　　“只有不斷進行技術改造,達到設備精良化,模具的精度與質量才能達到國際模具的先進水平?！绷赫A告訴記者,為了帶動產(chǎn)業(yè)升級,凱華模具每年都會投入上千萬元用于購置國際先進的加工設備。

　　比如凱華模具花費3000多萬元購買的自動化全方位五軸聯(lián)動加工設備,替代了需人為調整加工位置的三軸聯(lián)動加工設備,不僅大大提高了加工速度、縮短了生產(chǎn)周期,產(chǎn)品精度也更高了。

　　此外,凱華模具自從承擔國家強基項目工程后,耗資近一個億購置了一系列世界頂尖的生產(chǎn)設備,通過提升企業(yè)裝備能力,促進新產(chǎn)品研發(fā),提升企業(yè)核心競爭力,加速汽車模具產(chǎn)品市場化進程和成果轉化。

　　智能設備的引進和使用,無疑為凱華模具奠定了深厚的實力基礎,精益生產(chǎn)管理更是縮短了模具制作周期,提高了模具的質量,嚴格控制了模具在制作過程中的成本,提升了凱華整體的管理水平。

　　目前,該公司生產(chǎn)的儀表板模具代表著國內最高水準,自主研發(fā)的Mucell微發(fā)泡生產(chǎn)技術更是遙遙領先于其他同行。

　　據(jù)了解,Mucell微發(fā)泡技術一直被國外所壟斷,是中國注塑模具業(yè)的一項技術難題。如今,該難題被凱華模具成功解決,打破國外技術壟斷,成為國內首家突破該技術的企業(yè)。

　　“研發(fā)出這項技術,背后是企業(yè)的全程數(shù)字化、自動化改造?！绷赫A說,“依托計算機網(wǎng)絡、快速模具成型、自主開發(fā)數(shù)據(jù)庫等技術,公司在設計、制造和管理過程中均采用精確的數(shù)字技術,大幅提升了設計制造能力和效率。”

　　憑借裝備和技術升級,凱華模具實現(xiàn)了數(shù)字化和智能化轉變,還在氣輔成型,疊模,模內切,薄壁等技術領域都取得重大突破。今年,凱華模具預計產(chǎn)值可達8億元,截至目前已完成目標的50%以上,遠超期望值。

（來源：機經(jīng)網(wǎng)）