機床是加工制造所有工業(yè)設備的基本設備，是裝備制造業(yè)的核心部門。其中加工各種精密復雜零部件的高檔數(shù)控機床，是行業(yè)技術(shù)前沿、各工業(yè)強國競相爭奪的戰(zhàn)略高地。
當前國內(nèi)外機床制造業(yè)的趨勢是：精密(靜態(tài)精度和加工運動精度、熱變形/振動的監(jiān)測和補償，加工精度達亞微米級)、高速、復合(一次裝卡完成所有工序加工)、智能(融合信息與機器人技術(shù)，自行感知分析加工狀態(tài)和環(huán)境信息并采取應對措施)、綠色(節(jié)能降耗、控制噪聲粉塵等)。歐洲國家提出的工業(yè)4.0戰(zhàn)略及智能制造等概念，已取得階段性突破。隨著智能化理念的深入，機床正向個性化定制及全面解決方案發(fā)展。
現(xiàn)代機床技術(shù)的進步是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進步的必要支撐。我國工業(yè)規(guī)模已居世界第一位，但還沒有甩掉大而不強的帽子，其中一個重要短板，就是裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和綜合競爭力，相比西方有不小差距。尤其是作為“工業(yè)母機”的機床工具行業(yè)，其技術(shù)差距已經(jīng)成為我國制造業(yè)由大向強邁進的關鍵性障礙。我國要提升產(chǎn)業(yè)鏈水平，真正成為制造業(yè)強國，必須盡快扭轉(zhuǎn)這一局面。
一、我國機床工業(yè)發(fā)展歷程
(一)曲折發(fā)展期(1949—1999年)
我國的機床制造業(yè)奠基于新中國初期，從一片空白中起步?！耙晃濉睍r期，在國家工業(yè)部門的統(tǒng)一領導下建立了號稱“十八羅漢”和“八大金剛”的一批機床骨干企業(yè)(包括18家機床廠、4家工具廠和2家砂輪廠)。在此基礎上，各地方陸續(xù)建設了本地所屬機床廠，形成了相當大的規(guī)模，滿足了當時國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的需要。與此同時，還建立了一批部屬機床綜合研究機構(gòu)(號稱“七所一院”的大連組合機床所、北京機床所、濟南鑄鍛所、成都工具所、鄭州磨料磨具所、廣州機床所、蘇州電加工所，以及鄭州六院)，以及37家面向全行業(yè)的專業(yè)研究所和企業(yè)設計部門(“二類所”)，形成了完整配套的行業(yè)科學研究和技術(shù)研發(fā)體系。
六七十年代，為沖破國外技術(shù)封鎖、解決尖端工業(yè)急需，國家專門成立了領導小組，協(xié)調(diào)各有關部委，調(diào)配全國力量，組織了數(shù)次機床技術(shù)攻關，形成了一大批成果，包括各型號高精度機床、關鍵零部件及相關檢測儀器，縮短了與國外的差距。
改革開放初期，我國數(shù)控技術(shù)起步伊始，國內(nèi)機床產(chǎn)品還停留在傳統(tǒng)的手動操作技術(shù)。為縮短中外差距，一方面大力引進技術(shù)、合資合作，同時國家連續(xù)組織了數(shù)次數(shù)控技術(shù)攻關，取得了部分成就。但因種種原因，行業(yè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)化進展緩慢。至20世紀末，機床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率僅為20%左右。
1985年，原機械部屬企業(yè)全部下放地方。90年代初，我國在機床產(chǎn)品領域率先大幅度降低進口關稅、放開進口限制，隨后放寬外資企業(yè)市場準入。當時國內(nèi)機床企業(yè)多為國企，還很不適應市場環(huán)境，加之行業(yè)集中程度低，行業(yè)管理職能削弱，在大量進口機床的沖擊下，造成了我國機床企業(yè)的倒閉潮和從業(yè)人員下崗潮。
1999年開始的科技體制改革，機械部屬科研院所全部轉(zhuǎn)制為企業(yè)，服務全行業(yè)的共性技術(shù)的研究能力被削弱。現(xiàn)有行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力量主要是骨干企業(yè)所屬的研發(fā)機構(gòu)。
(二)高速增長期(2001—2011年)
2001—2011年，受我國經(jīng)濟高速增長利好拉動，機床工具行業(yè)產(chǎn)值在10年間增長了10倍，利潤增長22倍，年均復合增長率分別為24.8%和33.2%。2011年，國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值達283億美元(其中金切機床198億，成形機床93億)。金切機床產(chǎn)量從2000年的17.7萬臺增至2011年的88.7萬臺。我國分別成為機床第一消費大國(2003)和第一制造大國(2009)，機床消費量和產(chǎn)出總量分別約占全球的1/3和1/4。
在產(chǎn)量和需求擴張的同時，國內(nèi)數(shù)控機床技術(shù)得到普及。至2016年，機床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機床消費數(shù)控化率均達到80%左右，這是行業(yè)的一項重大成就。其中，國家對數(shù)控機床產(chǎn)品實行增值稅先征后返政策(1999—2008年)發(fā)揮了重要作用。
(三)產(chǎn)能過剩期(2012年至今)
2012年以來，隨著經(jīng)濟增速放緩、投資低迷，機床市場需求量明顯減少。國內(nèi)機床工業(yè)生產(chǎn)和銷售額逐年遞減(2014、2017年有微弱回升)，大批企業(yè)身陷困境。特別是此前高速增長期，各種所有制企業(yè)紛紛投資擴產(chǎn)，導致批量型的中低端機床產(chǎn)能急劇擴大，企業(yè)負債額急劇增加，削弱了抗風險能力。
根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2019年上半年，全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的營業(yè)收入同比下降2.3%(協(xié)會聯(lián)系的重點金切企業(yè)降33%)，利潤降21%(重點金切企業(yè)虧損面約40%)。特別在低端產(chǎn)品領域，產(chǎn)能過剩嚴重、企業(yè)競相壓價競爭，原材料和人力成本上升，稅負沉重，融資困難，行業(yè)虧損面高居不下。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，金切機床下降幅度較大，特別是骨干重型機床企業(yè)的市場需求量降至正常年份的20%左右。近兩年，作為行業(yè)龍頭的大連機床和沈陽機床相繼破產(chǎn)重組。金屬成型機床下降幅度較小，其中幾個年份得益于汽車和消費電子市場的拉動有小幅上升，2015年起再度下降。
二、我國機床行業(yè)發(fā)展概況及特征
(一)發(fā)展概況
目前，我國機床工業(yè)中，民營企業(yè)已占主體地位。國有企業(yè)在全行業(yè)產(chǎn)值中的比重，從2008年的25%降至目前的10%左右，民營企業(yè)占比則從60%增至近80%。
目前，全行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)5547家(金切機床782家，金屬成型機床540家)。據(jù)2016年數(shù)據(jù)，規(guī)模以上金切機床企業(yè)中，國有和集體、私營、外資企業(yè)的主營業(yè)務收入為18∶69∶11，利潤為-12∶97∶13。不過據(jù)行業(yè)協(xié)會介紹，近幾年外資企業(yè)為適應我國機床市場需求的升級，以及高端機床市場的擴大趨勢，不斷加大在華投資的規(guī)模和數(shù)量，目前外企在華機床市場的份額肯定遠高于11%。
(二)行業(yè)發(fā)展特征
1. 供給不適應需求結(jié)構(gòu)的變化
在機床市場低迷的同時，需求結(jié)構(gòu)升級特征日益明顯。傳統(tǒng)的批量化、通用型產(chǎn)品需求下降，小批量、定制型機床產(chǎn)品的需求增長;對單機的需求減少，對自動化成套設備的需求增長;且對通用型單機產(chǎn)品的功能、性能、可靠性提出了更高的要求。
為適應市場變化，西方國家很多機床企業(yè)開始轉(zhuǎn)型，從專注于某類型機床產(chǎn)品(如車銑磨)的批量化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向?qū)Ｗ⒓毞质袌觥⑨槍τ脩艄に囂攸c和加工性能要求(如汽車動力總成、消費電子產(chǎn)品等)提供成套解決方案。我國企業(yè)的原有優(yōu)勢，是大批量制造通用型單機產(chǎn)品，對市場需求變動還不適應，相應的供給能力不足。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級任務迫在眉睫。
2. 行業(yè)競爭結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“高端失守、中端爭奪、低端內(nèi)戰(zhàn)”局面
機床工具工業(yè)的技術(shù)水平，可以粗略地分為高中低三個檔次。
隨著我國機床工業(yè)水平的提高，本國低檔機床和與之配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件，國內(nèi)企業(yè)基本可以解決，占有80%以上的市場。這一領域的技術(shù)門檻降低，配套件容易買到，導致大量民營企業(yè)進入這一領域，其中同質(zhì)性強的通用型單機類產(chǎn)品大量過剩。
中檔數(shù)控機床市場是中外機床企業(yè)主要的角逐場，主要競爭對手是我國臺灣和韓國的機床企業(yè)。國產(chǎn)中檔機床的市場占有率，整機在60%左右，數(shù)控系統(tǒng)不足50%(隨著技術(shù)的成熟，市場占有率可能逐步擴大)。廣州數(shù)控是國內(nèi)最大的中低檔數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商。
高端金切機床的用戶集中在航空航天、轎車發(fā)動機和變速箱，以及核能、微型機械等高精尖加工領域。高端機床需要具備高可靠性、超精密性加工等諸多先進性能，是行業(yè)中最具戰(zhàn)略意義的部分，盡管它只占全行業(yè)產(chǎn)值的10%～20%。國內(nèi)高檔數(shù)控機床市場長期被歐日企業(yè)壟斷(如德國GROB占中國轎車發(fā)動機缸體/缸蓋加工70%以上份額)，進口依賴度在90%以上。
近些年通過國家“04專項”的實施，國內(nèi)企業(yè)已能夠供應發(fā)電設備和船舶生產(chǎn)所需高端機床設備。濟南二機床生產(chǎn)的精密數(shù)控沖壓生產(chǎn)線(用于轎車車體加工)已獲得了國內(nèi)轎車制造廠商(包括合資企業(yè)和本國企業(yè))的高度認可，并打入北美市場，是一個突出的亮點。
3. 部分機床企業(yè)日益重視高端技術(shù)創(chuàng)新
在市場普遍蕭條的情況下，部分機床企業(yè)重視高端技術(shù)創(chuàng)新，加速轉(zhuǎn)型升級，并開始嶄露頭角，如市屬國企濟南二機床，主攻沖壓設備和龍門銑床。濟二長期專注消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，貫徹科學管理，在和用戶密切交流互動基礎上進行研發(fā)設計，把產(chǎn)品做精?，F(xiàn)濟二已占領國內(nèi)轎車整車沖壓線市場的80%，曾以其產(chǎn)品的優(yōu)越性能擊敗德國舒勒，贏得北美主流汽車企業(yè)的批量訂單，進入世界成套自動化鍛壓設備制造商的第一方陣;再如民營企業(yè)大連光洋(及子公司科德科技)，從數(shù)控系統(tǒng)起步，多年致力于全技術(shù)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)創(chuàng)新?，F(xiàn)擁有中高端數(shù)控機床整機、系統(tǒng)和多種功能部件的研發(fā)生產(chǎn)能力，形成了專業(yè)研發(fā)團隊和完善的生產(chǎn)銷售體系，其高端加工中心已被航天部門采用，產(chǎn)品曾出口德國。此外還有北京精雕、寧江機床、廣州數(shù)控、華中數(shù)控等企業(yè)，這批新興企業(yè)是我國機床工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的積極力量。他們的共同特點是，經(jīng)營方向正確，堅持長期細分領域深耕，全身心專注技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，重視客戶個性化的產(chǎn)品需求和服務?？梢灶A見，在他們之中將出現(xiàn)一批中國機床的“龍頭”型和“隱性冠軍”型骨干企業(yè)。
三、我國機床行業(yè)現(xiàn)存的結(jié)構(gòu)性問題
(一)跨國公司強勢競爭，本國企業(yè)升級艱難
西方機床跨國公司把中國市場作為戰(zhàn)略必爭之地。近20年來，德日韓等有100多家廠商在我國投資設廠(SKD)和建立銷售點。歐洲、日本企業(yè)主要在中高端市場，韓國等的通用機床直接與國內(nèi)主流機型競爭。外資企業(yè)在中國市場深耕多年，享受各種優(yōu)惠政策，建立了廣泛的人脈關系，高薪吸引人才。國內(nèi)大企業(yè)和軍工企業(yè)的中高檔機床訂單，基本被外企壟斷。一批有實力的跨國公司，趁國內(nèi)企業(yè)困難之際，圖謀控股我國的大型骨干企業(yè)。如大連機床破產(chǎn)后，本地企業(yè)只有大連光洋在堅持。馬扎克、INDEX、GROB、THK等外商獨資企業(yè)扎堆在大連高新區(qū)建廠，高薪招聘原大連機床的精干人才。人才流失后，企業(yè)要恢復就很困難;上海、南京、無錫原來有很好的機床制造基礎，現(xiàn)在這些工廠或倒閉，或勉強維持。近些年舒勒等德國企業(yè)前往江蘇太倉建廠，兼并當?shù)亟鸱綀A、揚鍛等企業(yè)，對濟南二機床造成巨大威脅。
國內(nèi)機床企業(yè)普遍反映的問題是：企業(yè)稅負重、利潤薄(利潤優(yōu)厚的高技術(shù)產(chǎn)品市場在外企手中)、研發(fā)資金緊張、員工待遇低、人才穩(wěn)定難。研發(fā)高檔產(chǎn)品，需涉及基礎理論研究和攻克重要技術(shù)瓶頸，更覺資金不足。盡管如此，為了行業(yè)和自身長遠發(fā)展考慮，不少企業(yè)克服自身困難，堅持技術(shù)研發(fā)，但自主研制的新產(chǎn)品飽受優(yōu)勢競爭對手的打壓。因而，自主研制只是起到清除進口障礙的“敲門磚”作用，承擔國家任務的企業(yè)也難以得到量產(chǎn)機會。
自主研制的一大困難，是國內(nèi)用戶已形成對外國高檔產(chǎn)品的依賴，不愿意購置本國機床產(chǎn)品。其理由是工件成本昂貴，企業(yè)要保證正常運行和效益，擔不起責任。但是，如果本國企業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品得不到使用、驗證、改進、定型的機會，就無法量產(chǎn)，更談不上成本競爭力，產(chǎn)業(yè)升級就無從談起。
(二)行業(yè)結(jié)構(gòu)失衡
國內(nèi)機床市場呈現(xiàn)出來的“高端失守、中端爭奪、低端內(nèi)戰(zhàn)”局面，是行業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)失衡的外在表現(xiàn)。分散在各省市的企業(yè)，受市場力量的支配，追逐眼前盈利熱點。有的同質(zhì)化嚴重，有的長期空白。如2006年前后一窩蜂上重型機床，大量私人資本投資低端機床，2013年爭上用于3C產(chǎn)品加工的鉆攻機等，造成嚴重浪費。而另一方面，重要急需但難度大的產(chǎn)品領域(如功能部件和零部件)，則無人問津。
我國機床行業(yè)“重主機輕配套，重數(shù)量輕質(zhì)量，重‘面子’輕基礎”，以及專業(yè)化分工不足、企業(yè)“大而全”等問題，由來已久。早在30年前，機床領導部門就大聲疾呼發(fā)展“專精特、小巨人”型企業(yè)，但直到今天仍改觀不大。高度的專業(yè)分工應該是工業(yè)市場充分發(fā)展的產(chǎn)物，這需要進一步改善產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境，給予相應的政策支持。
機床工業(yè)作為“工具”部門，所需規(guī)模有限，通常是多品種、小批量生產(chǎn)，絕不能“GDP論英雄”。德國、日本的機床工業(yè)增加值也不超過GDP的0.3%。我們很多地方的機床企業(yè)不被政府“待見”，或被敦促擴大規(guī)模，導致今日的困境。
問題的癥結(jié)，還是要擺正市場機制和政府職能的關系。多數(shù)企業(yè)跳不出自身實力、眼光和周圍環(huán)境的限制，而地方政府受工作目標所限，無暇顧及某個行業(yè)的長遠利益。
40年來，我國工業(yè)行業(yè)管理部門經(jīng)歷了多次改革。目前，機床行業(yè)的問題是行業(yè)管理職能虛化，面對行業(yè)高度市場化、分散化的現(xiàn)狀，有關工業(yè)管理部門缺乏統(tǒng)籌和指導，甚至政出多門，難以形成合力。
作為追趕中的工業(yè)大國，為推進關鍵行業(yè)的升級、填補重要技術(shù)空白，對這些具有戰(zhàn)略意義的重點領域，顯然需要考慮加強行業(yè)管理職能的問題。
(三)中外技術(shù)差距大
目前，我國機床行業(yè)在技術(shù)層面與發(fā)達國家仍存在較大差距，以下從幾個層面來分析。
其一，高端數(shù)控系統(tǒng)受制于人。高級型(及部分中檔)數(shù)控系統(tǒng)，仍為法那科、西門子產(chǎn)品所壟斷。進口價格吞噬了整機30%～40%利潤。外商對高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制對華出口。西門子的數(shù)控系統(tǒng)分為出口型和標準型，出口型中對大量功能群加以限制，非歐盟用戶采購這些功能，需要獲得德國或歐盟的正式許可。國內(nèi)少數(shù)企業(yè)(華中數(shù)控、大連光洋等)初步掌握了高端數(shù)控系統(tǒng)，目前市場占有率不足10%。其產(chǎn)品的性能(高速、高精度、多通道、復合型)、穩(wěn)定性和壽命等，尚難以和日德產(chǎn)品抗衡，主要問題是暫未獲得用戶認可。
其二，各類高技術(shù)含量的功能部件和關鍵零部件基礎薄弱。我國伺服驅(qū)動單元、主軸單元、測量反饋元件、刀庫機械手、數(shù)控刀架、滾珠絲杠和導軌、軸承、液氣潤滑裝置等，專業(yè)化程度和西方差距大，品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定、壽命短、成本高、供貨期長。高檔功能部件基本靠進口(電主軸、刀具80%)，吞噬了國內(nèi)機床廠家的大部分利潤。數(shù)控機床向高速、精密、復合加工發(fā)展，對刀具提出相應的精度、速度、壽命、可靠性等要求。我國刀具的性能質(zhì)量差距明顯。針對用戶個性要求的專用刀具品種很少。精密加工所需刀具(含材料)，國內(nèi)廠家僅能提供10%，每年大量進口，價格昂貴，用戶不堪重負。
其三，高速精密加工所用測量儀器，基本為意德英企業(yè)壟斷。各類自動化量儀已經(jīng)計算機化、數(shù)字化，其測量傳感器有的已達納米級，可對被測對象進行分析、找出加工過程的薄弱環(huán)節(jié)。沒有測量就無法判斷精密加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程中存在的問題，改進生產(chǎn)工藝也就無從著手。
其四，國產(chǎn)數(shù)控機床的精度一致性和可靠性不高是突出軟肋。精度一致性和可靠性是汽車等大批量生產(chǎn)需要關注的指標。技術(shù)專家指出，決定可靠性的因素既有技術(shù)方面的，也有管理方面的(國內(nèi)企業(yè)普遍在工藝操作上缺乏嚴格要求)，需要企業(yè)腳踏實地，苦練內(nèi)功，掌握核心技術(shù)。日本法那科的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，對故障率有嚴格的統(tǒng)計及原因分析。這“要靠笨功夫，把一項項不可靠的因素排除掉。其結(jié)果要納入到設計、工藝、制造過程中，變?yōu)橐?guī)范嚴格執(zhí)行，再根據(jù)用戶反饋進行改進。多次內(nèi)外反饋積累，形成企業(yè)獨有的數(shù)據(jù)庫，為問題導向創(chuàng)新提供基礎”。
此外，專家反映，我國自行研制的高端機床整機產(chǎn)品，加工功能已和國外同類產(chǎn)品相差不大，但各項性能指標(加工速度、精度、穩(wěn)定性、可靠性、復合多功能、柔性化、智能化、使用壽命等)，還有相當大的差距。
(四)行業(yè)技術(shù)研發(fā)體系弱化，企業(yè)創(chuàng)新能力不足
1. 舊科研體系消失，新的行業(yè)創(chuàng)新體系尚未形成
90年代末，各工業(yè)部屬院所改制為企業(yè)，其目的是為提高科研單位效率、解決科研生產(chǎn)兩張皮問題。改革確實收到了很大成效，但也在一定程度上導致已有的行業(yè)研發(fā)體系被打亂，院所轉(zhuǎn)企后單純以贏利為目標，行業(yè)基礎性、共性技術(shù)研究功能弱化或消失，科技人才流失，研究能力退化。
國內(nèi)有關機床制造的科研力量處于“碎片化”狀態(tài)。各方力量同樣缺乏統(tǒng)籌，政出多門，或重復投資、或長期空白?？蒲型度?、技術(shù)儲備和試驗條件均不足。高校的相關科研布局缺乏系統(tǒng)性，與企業(yè)研發(fā)合作機制不順暢。產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)研究水平與西方之間的差距不僅沒有縮小，反而呈擴大趨勢。
企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力差。不少企業(yè)掛著政府頒發(fā)的“科技中心、基地、實驗室”等牌子，但真正具有研發(fā)能力的企業(yè)并不多。不少曾經(jīng)的重點骨干企業(yè)，其技術(shù)研發(fā)能力甚至有所下降。大量中小機床企業(yè)研發(fā)能力影響。
由于缺乏原創(chuàng)性技術(shù)的積累，國內(nèi)機床企業(yè)的技術(shù)進步和新產(chǎn)品研發(fā)，多停留在對國外先進產(chǎn)品的模仿和消化吸收上，往往是知其然不知所以然;新產(chǎn)品的研發(fā)設計主要依靠經(jīng)驗和模仿，缺乏理論支撐和試驗依據(jù)，形似神不似。多數(shù)企業(yè)缺乏先進的檢測實驗手段，致使做得出樣機，但無法通過工藝性驗證進行完善，甚至不知從何下手，沒有掌握核心技術(shù)。
多年來，我國機床工業(yè)走的是依靠合資引進合作、跟蹤模仿的技術(shù)進步路線，形成路徑依賴，以至于自主研發(fā)能力嚴重削弱，甚至自主創(chuàng)新的精神也受到影響。
2. 行業(yè)科技體制弊端仍普遍存在
《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020)》中，設置了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項(04專項)。該專項從2009年開始實施，共安排約600項課題，中央財政資金投入近百億元。主攻方向是航空航天、汽車、船舶、電力等領域急需的高檔數(shù)控機床。研發(fā)成果包括各類新產(chǎn)品、新技術(shù)約3000項，新型機床產(chǎn)品各項指標都有很大提高。高檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率由不足1%提高到了5%左右。
業(yè)內(nèi)普遍的意見，認為04專項的組織還需要改進，主要是：資金安排分散，頂層設計有待改善;專項以關鍵技術(shù)和產(chǎn)品為重點，基礎和共性技術(shù)研究安排少;初步成果所需后續(xù)驗證的資金與時間不夠(實驗室的成功和實際生產(chǎn)所需性能指標有很大差別);考核辦法應以通過生產(chǎn)檢驗為最終標準，不必過分強調(diào)論文;以企業(yè)為主體承接項目課題，國家科技投入形成的新技術(shù)難以分享推廣等。
更值得關注的是共性技術(shù)研究平臺問題。04專項是項目制，具有臨時的性質(zhì)。我國機床企業(yè)普遍研發(fā)資金不足，對于研發(fā)周期的忍耐有限，多數(shù)是“打快錘”拿來主義。少數(shù)企業(yè)愿意投資戰(zhàn)略性基礎研究，也是心有余力不足。
現(xiàn)代的機床，是包括多門類多層次技術(shù)的綜合性產(chǎn)品，其產(chǎn)品水平是由全行業(yè)的技術(shù)生態(tài)所決定。機床新產(chǎn)品的開發(fā)，需要深厚的理論基礎，也需要大量現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的積累。以我國機床行業(yè)的情況，廣大中小機床企業(yè)對共性技術(shù)服務有著非常現(xiàn)實的需求。
臺灣地區(qū)的經(jīng)濟是充分市場化的，但臺灣工研院對其機床工業(yè)進步貢獻不小。德國著名的弗拉霍夫研究院，也是面向市場、提供公共技術(shù)服務的綜合性科研機構(gòu)。專業(yè)研究院所和骨干大企業(yè)研發(fā)機構(gòu)的結(jié)合，方能支持良性的產(chǎn)學研合作機制。
四、發(fā)展我國機床產(chǎn)業(yè)的幾點思考
黨的十九屆四中全會決議指出，“強化國家戰(zhàn)略科技力量，健全國家實驗室體系，構(gòu)建社會主義市場經(jīng)濟條件下關鍵核心技術(shù)攻關新型舉國體制”“建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系……提升產(chǎn)業(yè)基礎能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平”。2019年8月召開的中央財經(jīng)委員會第五次會議也強調(diào)“支持上下游企業(yè)加強產(chǎn)業(yè)協(xié)同和技術(shù)合作攻關……要建立共性技術(shù)平臺，解決跨行業(yè)、跨領域的關鍵共性技術(shù)問題。要發(fā)揮企業(yè)家精神和工匠精神，培育一批‘專精特新’中小企業(yè)”。
建立完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，提升產(chǎn)業(yè)基礎能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，中央精神指明了振興機床工業(yè)乃至整個裝備制造業(yè)的方向和路徑。
一是加強機床行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃與頂層設計。長期以來，西方國家一直將高檔數(shù)控機床及其關鍵配附件視為戰(zhàn)略物資?！鞍徒y(tǒng)”解散后，90年代西方又成立了“瓦森納協(xié)定”，對向中國出售的高端設備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件繼續(xù)實行不同程度的限制，我國一些重要企業(yè)都被美歐日列入“禁售黑名單”。
在日益復雜的國際環(huán)境中，靠“自由貿(mào)易規(guī)則”和開放引進實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級絕無可能，現(xiàn)代化是買不來的。高檔數(shù)控機床及其供應鏈，關乎國家經(jīng)濟和國防安全，必須構(gòu)建完備、自主、可控的機床工具產(chǎn)業(yè)體系，摒棄進口依賴癥。
新的形勢要求我們在新的高度認識“開放”和“獨立自主”的關系。我們要堅持開放國策，但開放必須建立在獨立自主的基點上，開放學習的最終目的是提升自己的能力，開放不能損害主權(quán)和根本的發(fā)展利益。
從高檔數(shù)控機床領域的困難讓我們看到，“技術(shù)差距”和“市場信任”是后進國家產(chǎn)業(yè)升級道路上必須克服的兩個根本障礙。處在高度開放的市場環(huán)境中，如何發(fā)揮制度優(yōu)勢，構(gòu)建關鍵核心技術(shù)攻關的新型舉國體制，突破“卡脖子”技術(shù)短板?這需要根據(jù)行業(yè)實際情況，處理好“市場決定作用”和“更好發(fā)揮政府作用”的關系。
應針對行業(yè)情況，區(qū)別對待。在中低端機床領域，本國企業(yè)已具備相當能力;況且機床工業(yè)面對多種類需求，有多種技術(shù)可能性，需要重視發(fā)揮市場作用，發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新主體作用。產(chǎn)業(yè)政策的關注重點應該放在高端機床領域，在這一領域，面對跨國公司優(yōu)勢地位，單靠放開競爭、靠本國企業(yè)各自為戰(zhàn)，無法擺脫被動局面。
鑒于此，一是需要進行頂層規(guī)劃，進一步加強政府有關機構(gòu)和行業(yè)組織對機床行業(yè)的領導和政策協(xié)調(diào)，指導行業(yè)經(jīng)濟運行，在WTO框架內(nèi)對企業(yè)實行必要的政策支持(包括減免稅優(yōu)惠政策)，針對各重點環(huán)節(jié)的技術(shù)短板，組織科技攻關，推進全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)升級和綜合競爭力提升。
二是建設新型技術(shù)研發(fā)體系。合理配置行業(yè)內(nèi)有限的科技資源，重視人才培養(yǎng)、扭轉(zhuǎn)高校工科生源不足的趨勢;重視專業(yè)研發(fā)機構(gòu)的作用，形成“以企業(yè)和專業(yè)研發(fā)機構(gòu)為主體，產(chǎn)學研相結(jié)合的新型技術(shù)研發(fā)體系”。從機床的基礎研究、基礎零部件到總體設計，形成系統(tǒng)布局，持續(xù)進行資金支持，重視新技術(shù)成果的保護和推廣。
三是重視“需求側(cè)”支持政策。經(jīng)驗證明，對于追趕型的工業(yè)，國家在市場環(huán)節(jié)的支持至關重要，很多很有前景的新產(chǎn)品在“最后一公里”夭折，就是因為沒有機會得到用戶的使用驗證?！敖o政策不如給訂單”，好產(chǎn)品是市場培育出來的。多年來我國龐大的裝備市場養(yǎng)育了一大批跨國企業(yè)，現(xiàn)在應該大力支持本國產(chǎn)業(yè)。通過政府采購政策(首臺套設備應用)，承擔國家任務的用戶單位有責任和機床制造企業(yè)共同合作，給他們改進提高的機會。國家也有必要給以相應的補償或保險政策。
總之，加強行業(yè)指導和組織，加強科技創(chuàng)新，加強市場支持。三方面結(jié)合，將國家確定的促進機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策盡快落到實處。
(來源：機經(jīng)網(wǎng)）
