12月18日，一陣急促的電話鈴聲吸引了永康市鴻運(yùn)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理王宏永的注意，抬頭一看，來電顯示“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。掛斷電話，他隨手打開手機(jī)上的“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”APP，原來是處于生產(chǎn)狀態(tài)的“汽車半軸鍛打自動化產(chǎn)線”發(fā)出預(yù)警，該設(shè)備上的切割刀具需要更換?，F(xiàn)場，同樣收到預(yù)警信號的操作人員快速完成刀具更換工作，產(chǎn)線作業(yè)恢復(fù)正常。
“以前是人指揮機(jī)器，現(xiàn)在是系統(tǒng)‘指揮’人。我們將生產(chǎn)線與永康市政府牽頭開發(fā)、面向全市汽車零部件行業(yè)的‘汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺’對接，通過‘智腦’幫助我們實(shí)現(xiàn)調(diào)度指揮，省錢又省心?！蓖鹾暧勒f。
嘗到“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”智能指揮系統(tǒng)甜頭的不只是鴻運(yùn)公司，其他永康汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)同樣享受福利：通過“智腦”指揮，強(qiáng)廣劍公司可以實(shí)現(xiàn)8臺六軸機(jī)器人控制聯(lián)動，完成15個(gè)多工位連續(xù)加工，人均效率提高了438.9%，數(shù)字化產(chǎn)線給了客戶信心，訂單增長四成；合達(dá)公司1人值守6臺設(shè)備，200多項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，產(chǎn)品一次性合格率提升到99%以上。
今年，永康率先在汽車零部件行業(yè)開展“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”試點(diǎn)工程，為幫助企業(yè)加快數(shù)字化改造進(jìn)程，該市聯(lián)合省智能制造專家委員會的專家共同開發(fā)“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，完成自動化改造的中小企業(yè)無需再耗費(fèi)大量資源搭建信息化系統(tǒng)，只要從該平臺上下載相應(yīng)的制造管理和制造工藝APP應(yīng)用軟件，輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)智能指揮。
（來源：浙江日報(bào)）
