今年9月，微宏動力系統(tǒng)（湖州）有限公司入選工業(yè)和信息化部認定的綠色制造名單中的“綠色工廠”。作為電動汽車動力系統(tǒng)解決方案提供者，微宏是如何一步步向“綠色工廠”蛻變的？記者近日帶著好奇，前往企業(yè)一探緣由。
走進位于南太湖新區(qū)紅豐路旁的微宏動力，干凈舒適的廠區(qū)環(huán)境讓人眼前一亮。按照“綠色工廠”的創(chuàng)建要求，微宏動力開展了一系列綠色化基礎設施及生產(chǎn)線技術改造工作。在廠區(qū)建立之初，微宏動力就堅持環(huán)保理念，科學合理規(guī)劃：在廠房建筑上采取節(jié)能設計，利用玻璃墻體、透明屋頂進行自然采光；在公用工程上全部采用空調(diào)變頻控制、電子感應水龍頭、LED燈等；生產(chǎn)過程中的溫度、濕度全面實現(xiàn)自動控制，使得能耗降低30%以上。
探訪中，據(jù)了解，在高標準創(chuàng)建“綠色工廠”過程中，微宏動力在節(jié)能減排設備、工藝上努力追求極致，企業(yè)為每臺涂布機安裝了NMP回收系統(tǒng)，可以有效降低烘箱加熱時間，減少蒸汽能耗。同時企業(yè)建立了冷凝水回收系統(tǒng)，實現(xiàn)總回收率達90%以上。而生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，通過管道設施改造后直接用于加熱高溫老化房，實現(xiàn)廢水利用率達100%，節(jié)能效果顯著?！皬脑喜少彽疆a(chǎn)品制造再到舊電池回收，公司都建立了一套完整的制度體系?！蔽⒑陝恿ο嚓P負責人告訴記者，在綠色供應鏈方面，微宏實施了由采購部負責制定并落實綠色采購標準，與供應商簽訂質(zhì)量保證書，建立認證、定期審核評估等制度。此外，企業(yè)通過“電池模組標準化”“電器部件通用化”等模式，便于電池拆解回收利用，同時以動力蓄電池編碼標準和溯源信息系統(tǒng)為基礎，完善了企業(yè)的追溯體系，建立了產(chǎn)品全生命周期管控機制。
不僅是運營管理的細微環(huán)節(jié)，在每一個日常生產(chǎn)生活細節(jié)中，微宏動力也都不遺余力。為方便職工上下班，微宏率先實行綠色交通，廠車采用純電動大巴，并自建充電樁，日平均接送員工500人次；在輔助配套廠房頂上安裝太陽能熱水器16套，宿舍配備空氣能熱水器20套，供1000多名員工洗浴，耗能量遠遠低于同等容量管道燃氣熱水器，既充分利用了可再生能源又保障了職工的生活質(zhì)量。
在保證安全、質(zhì)量的前提下，微宏動力把落實節(jié)能、降耗、減排、低碳環(huán)保的綠色發(fā)展理念貫穿始終?！按舜潍@得國家級‘綠色工廠’的認定，是對我們企業(yè)長期堅持綠色發(fā)展的認可，更奠定了企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的堅實基礎?！蔽⒑陝恿ο嚓P負責人說。
