基礎和術語中3.4.1對特殊過程的定義是：不易或不能經(jīng)濟地確認其輸出是否合格的過程，通常稱之為“特殊過程”；GB/T19001-2016標準8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制 f）若輸出結果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，應對生產(chǎn)和服務提供過程實現(xiàn)策劃結果的能力進行確認，并定期再確認；以上術語和標準對關鍵過程進行了描述和說明。
舉例最多的就是：熱處理、燒結、鉚接、焊接、化學反應等過程被定為特殊過程，因為熱處理的好不好沒辦法通過量尺寸、目視檢查等馬上判斷其結果，你可能需要通過鏡像、破壞性測試等才能知道其結果。
很多時候關鍵過程與關鍵特性關聯(lián)，我之前工作的公司把加工關鍵特性的過程定義為關鍵過程也叫關鍵工序，如影響安全性的、客戶圖紙標注“S”級的、不合格就要報廢的、影響功能尺寸的這些工序。
關鍵過程9000標準和術語中沒有相應的描述，《航空、航天和國防組織的要求》AS9001C-2017中對關鍵特性進行了定義：一種屬性或特征，其變化將對產(chǎn)品安裝、形狀、功能、性能、使用壽命或可制造性產(chǎn)生重大影響，因而需要采取特殊措施對其進行控制。
說白了就是企業(yè)根據(jù)自己的情況，可以將CNC、絲印、配料、成型、組裝、電鍍等過程定義為關鍵過程，言之有理即可。
實際審核中一些規(guī)范的企業(yè)自己會區(qū)分或定義，依據(jù)過程重要性實施分級控制；對于一些小微企業(yè)你問他也不懂，就沒必要過分強調(diào)，非要給他找個關鍵過程、特殊過程也實屬多余。更何況標準自己也說了，不需要跟他保持一致的文件結構，可以不使用他的術語，只要有合理的解釋說明就行了。
定義識別關鍵/特殊過程的目是要依據(jù)過程的重要性，基于風險思維實施分類管理，高效的分配有限的資源，每一分錢都要花在刀刃上，特別是現(xiàn)在一頭驢要拉兩臺磨的時代。
轉自：西安融軍通用標準化研究院
