某公司使用莫個零件，工人在裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質(zhì)量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發(fā)生。
01
員工的問題是管理不到位造成的
02
防錯不是技術(shù)，而是管理者意識
30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設(shè)計人員率先發(fā)言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯?！?/span>工藝人員繼續(xù)發(fā)言：“可以在裝配定位的時候，加上一個識別環(huán)槽的定位，如果裝反，那么零件就裝配不進去?！?/span>03
進一步理解“質(zhì)量在工序內(nèi)保證”
豐田的TQM體系落實到現(xiàn)場，就是實現(xiàn)‘自工程完結(jié)’，即‘質(zhì)量在工序內(nèi)保證’。其手段不是依靠加強檢驗，而是識別影響本工序質(zhì)量的影響要素，在各個職能部門協(xié)同努力下，讓本工序不管誰來操作，只要符合‘作業(yè)要領(lǐng)’，就必然做出合格的產(chǎn)品。影響工序質(zhì)量的有三類要素：設(shè)計要素、生技要素、制造要素。內(nèi)部審核發(fā)放給相關(guān)部門的糾正措施單，基本是由品管部門自行填寫完成。1 . 設(shè)計要素a . 無法制造次品的構(gòu)造b . 讓作業(yè)者判斷良否的構(gòu)造c . 易操作的構(gòu)造2 . 生技要素a . 條件明確有工程能力b . 不發(fā)生誤次品、工程遺漏等的工程設(shè)計c . 產(chǎn)生不良品時、自動停止生產(chǎn)線與設(shè)備的生技構(gòu)造d . 維修基準明確3 . 制造要素人：可判斷自己的作業(yè)與制品的良否；機（設(shè)備）：生產(chǎn)要素；料：確保每個部品的精度和品質(zhì)；法：按照作業(yè)標準，能夠做出與目標一致的產(chǎn)品；環(huán)：作業(yè)環(huán)境不影響品質(zhì)建立一個能充分提出意見的體制，共同為“品質(zhì)的易造性”而進行改善。最終實現(xiàn)‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例側(cè)面反應(yīng)了一個質(zhì)量大師朱蘭和戴明的觀點：85%的質(zhì)量問題來自管理，15%的質(zhì)量問題來自員工。如果現(xiàn)場有質(zhì)量問題，多從管理入手更能解決根本問題。
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某公司使用莫個零件，工人在裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質(zhì)量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發(fā)生。
01
員工的問題是管理不到位造成的
02
防錯不是技術(shù)，而是管理者意識
30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設(shè)計人員率先發(fā)言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯?！?/span>工藝人員繼續(xù)發(fā)言：“可以在裝配定位的時候，加上一個識別環(huán)槽的定位，如果裝反，那么零件就裝配不進去。”03
進一步理解“質(zhì)量在工序內(nèi)保證”
豐田的TQM體系落實到現(xiàn)場，就是實現(xiàn)‘自工程完結(jié)’，即‘質(zhì)量在工序內(nèi)保證’。其手段不是依靠加強檢驗，而是識別影響本工序質(zhì)量的影響要素，在各個職能部門協(xié)同努力下，讓本工序不管誰來操作，只要符合‘作業(yè)要領(lǐng)’，就必然做出合格的產(chǎn)品。影響工序質(zhì)量的有三類要素：設(shè)計要素、生技要素、制造要素。內(nèi)部審核發(fā)放給相關(guān)部門的糾正措施單，基本是由品管部門自行填寫完成。1 . 設(shè)計要素a . 無法制造次品的構(gòu)造b . 讓作業(yè)者判斷良否的構(gòu)造c . 易操作的構(gòu)造2 . 生技要素a . 條件明確有工程能力b . 不發(fā)生誤次品、工程遺漏等的工程設(shè)計c . 產(chǎn)生不良品時、自動停止生產(chǎn)線與設(shè)備的生技構(gòu)造d . 維修基準明確3 . 制造要素人：可判斷自己的作業(yè)與制品的良否；機（設(shè)備）：生產(chǎn)要素；料：確保每個部品的精度和品質(zhì)；法：按照作業(yè)標準，能夠做出與目標一致的產(chǎn)品；環(huán)：作業(yè)環(huán)境不影響品質(zhì)建立一個能充分提出意見的體制，共同為“品質(zhì)的易造性”而進行改善。最終實現(xiàn)‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。上述的案例側(cè)面反應(yīng)了一個質(zhì)量大師朱蘭和戴明的觀點：85%的質(zhì)量問題來自管理，15%的質(zhì)量問題來自員工。如果現(xiàn)場有質(zhì)量問題，多從管理入手更能解決根本問題。
