首件檢驗是個老話題，20世紀(jì)70年代，航空工業(yè)就開始在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實施首件檢驗，《武器裝備質(zhì)量管理條例》第三十六條明確規(guī)定：對首件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)進行規(guī)定的檢驗。但在實際科研生產(chǎn)過程中，仍有許多企業(yè)對首件檢驗存在認(rèn)識和操作上的偏差，分不清首件檢驗和首件鑒定的區(qū)別。今天，我們就一起來聊聊首件檢驗?zāi)切┦聝骸?nbsp;

一、首件檢驗的內(nèi)涵

1.1 定義和內(nèi)涵

百度百科的定義，首件檢驗是對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。GJB 1405A-2006《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》的定義，首件檢驗是對批量加工的第一件產(chǎn)品所進行的自檢和檢驗員專檢的活動。

從文字上看，兩個定義有一定的差異性，規(guī)范的方面也各有側(cè)重，這里我們不討論孰優(yōu)孰劣，匯總一下兩個定義的內(nèi)容，首件檢驗至少應(yīng)包含五方面要求：

1）生產(chǎn)線加工/批量加工，指首件檢驗只適用于批量生產(chǎn)，不適用于樣機試制或定型前的小批量生產(chǎn)；在GJB 9001C-2017《質(zhì)量管理體系 要求》的8.5.1條款提出了首件自檢專檢的要求也側(cè)面說明了這個問題；

2）每個班次剛開始，指生產(chǎn)過程中出現(xiàn)班次輪換時需要進行首件檢驗，避免不同班次因交接不當(dāng)出現(xiàn)問題；

3）過程改變，指生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變需要進行首件檢驗，如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等，避免因生產(chǎn)要素發(fā)生變化影響生產(chǎn)質(zhì)量；

4）第一或前幾件，指首件檢驗數(shù)量不一定是1件，對于大批量生產(chǎn)來說，首件可以是一定數(shù)量的樣品，下文為了敘述方便，仍采用第一件產(chǎn)品的說法；

5）自檢和檢驗員專檢，指首件檢驗不同于日常的檢驗，必須包括自檢和專檢，對軍工產(chǎn)品而言，首件檢驗采用操作者自檢、班組長或同事互檢、檢驗員專檢的三級檢驗?zāi)Ｊ健?/span>

1.2 首件檢驗?zāi)康?/span>

首件檢驗的最終目的是通過對批量加工的第一件產(chǎn)品實施檢驗，盡早發(fā)現(xiàn)（諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等）生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題，預(yù)防產(chǎn)品因生產(chǎn)過程失控引起質(zhì)量非正常波動，旨在防止批次性的不合格。

二、首件檢驗的要求

2.1 首件檢驗的時機/場所

1）每個工作班次開始；

2）更換操作者；

3）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

4）更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

5）采用新標(biāo)準(zhǔn)；

6）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）。

2.2 首件檢驗的要求

1）首件檢驗采用三檢制：操作者“自檢”，班組長或同事“互檢”，檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品；

2）檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，保留實測信息；

3）所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗；

4）首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

2.3 首件檢驗的記錄

1）首先，首件檢驗應(yīng)記錄質(zhì)量特性值，確保記錄完整并可追溯；

2）其次，首件檢驗應(yīng)記錄加工作業(yè)條件，包括但不限于原材料廠家批次、工藝參數(shù)的實際值（不是設(shè)定值），環(huán)境參數(shù)，模具刀具的型號等等；

3）如果是數(shù)控設(shè)備，記錄下加工時間，能夠追溯到加工首件的條件。

這些記錄可以將首件與加工首件的質(zhì)量影響要素對應(yīng)起來，如果在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，就可以現(xiàn)地現(xiàn)物的對照首件和首件的作業(yè)條件，從而找到產(chǎn)生問題的原因。

三、首件檢驗VS首件鑒定

3.1 首件鑒定與首件檢驗的區(qū)別

通過對首件鑒定與首件檢驗進行比較，進一步理清兩者在產(chǎn)品科研生產(chǎn)的具體應(yīng)用。

表1 首件鑒定與首件檢驗對比表

      首件檢驗的對象是批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品，采用“三檢“方式實施，關(guān)注的是生產(chǎn)條件變化后的”產(chǎn)品質(zhì)量“；首件鑒定的對象是試生產(chǎn)（包括樣機試制、小批試生產(chǎn)、生產(chǎn)條件變化后的批量生產(chǎn)）的首件產(chǎn)品，一般采用會議審查的方式實施，關(guān)注的是生產(chǎn)條件是否具有生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的過程能力。

3.2 首件鑒定與首件檢驗的聯(lián)系

首件鑒定與首件檢驗相同之處都是對首件產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測（5W1E）等生產(chǎn)因素進行全面檢查，并對首件的實物質(zhì)量進行檢驗，其主要檢查內(nèi)容包括：生產(chǎn)首件的工人是否持證上崗，生產(chǎn)首件的設(shè)備、工裝是否符合規(guī)定要求；用于生產(chǎn)首件的外購產(chǎn)品（如原材料、元器件、部件）是否符合規(guī)定的要求；用于生產(chǎn)首件的工藝文件是否完整、有效；生產(chǎn)首件的環(huán)境是否符合規(guī)定要求；檢驗所用的檢測設(shè)備和計量器具是否符合規(guī)定要求。

首件檢驗是對逐件生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價，首件檢驗合格是實施首件鑒定的前提。首件鑒定用以確定生產(chǎn)條件（生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員、材料、環(huán)境條件、測試手段等）能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，是對首件生產(chǎn)過程能力的鑒定，批量生產(chǎn)階段的首件鑒定包含了首件檢驗。

3.3 兩者應(yīng)用場景

從首件檢驗和首件鑒定的內(nèi)涵看，兩者在部分時間內(nèi)是同時發(fā)生的，另一部分時間是單獨出現(xiàn)的，詳細說明如下：

1）當(dāng)首件鑒定發(fā)生在批量生產(chǎn)階段，并且屬于“產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生重大變更之后首次加工的零（組）件”時，先進行首件檢驗，再進行首件鑒定，兩者同時出現(xiàn)；

2）當(dāng)首件鑒定發(fā)生在樣機試制、小批量試生產(chǎn)階段，只需要對樣機或試生產(chǎn)產(chǎn)品進行檢驗（不需要首件三檢），因為不屬于批量生產(chǎn)階段，所以不屬于首件檢驗；

3）當(dāng)班次輪轉(zhuǎn)或生產(chǎn)條件變化不足以開展首件鑒定時，只需要進行首件檢驗，無需開展首件鑒定。

四、最后的話

首件檢驗通過核查生產(chǎn)條件及其狀態(tài)，及早發(fā)生質(zhì)量缺陷，以便采取針對性的改進措施，防止批次性質(zhì)量問題的發(fā)生，是軍工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制的重要手段。但做好首件檢驗只靠理解首件檢驗內(nèi)涵是不夠的，必須通過規(guī)范制度、明確標(biāo)準(zhǔn)、記錄數(shù)據(jù)、配備工具、保存首件、檢查驗證、持續(xù)改進等系列措施才能落地實施，不可掉以輕心。

參考文獻：

1）孫黎《對首件檢驗、首件鑒定、樣機鑒定及產(chǎn)品質(zhì)量評審的認(rèn)識》

2）彭寧《淺析首件鑒定與首件檢驗》

3）金屬加工《首件檢驗這么重要，該如何做？》

——信息來源：西安融軍通用標(biāo)準(zhǔn)化研究院

上一條：工信部：2023年培育100個中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群

下一條：國家標(biāo)準(zhǔn)委等部門發(fā)布《碳達峰碳中和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》

返回