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這樣做標準化,不贏都難

2021-12-30 15:55閱讀數(shù):1142

當工廠多個環(huán)節(jié),普遍性缺乏某一項規(guī)范要求,執(zhí)行人員靠自己理解和自覺性來做事,就會產生各種各樣不符合要求的結果?;蛘吖S某個點,重復發(fā)生的事情沒有具體的要求和做事依據(jù),也會產生各種各樣的結果。這種情況就意味著沒有明確的執(zhí)行標準,或者標準名存實亡、標準不合理等。使執(zhí)行處于隨意狀態(tài),過程處于失控狀態(tài),結果處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

一、標準化的表現(xiàn)

6個案例的6種形式:一是當工位沒有質量標準時,員工就不知道什么算合格(單點標準要求)。二是當工位沒有操作指導時,員工自行操作,效率和質量無法保證(單點標準依據(jù))。二是當工廠沒有規(guī)定物料存放高度時,隨意存放會存在安全隱患(多點標準要求)。四是當工廠沒有設備異常處理流程時,異常處理效率無法保證(多點標準依據(jù))。一是當職能管理部門沒有明確業(yè)務處理時間節(jié)點,業(yè)務效率無法保證(管理的標準要求)。當職能管理部門沒有業(yè)務處理制度/流程,業(yè)務效率無法保證(管理的標準依據(jù))。

這6種形式,代表了標準化在工廠內出現(xiàn)的6種場合??赡苁且粋€環(huán)節(jié)要達到的具體要求,可能是多個環(huán)節(jié)統(tǒng)一達到的具體要求,也可能是一個或多個環(huán)節(jié)要遵循的具體規(guī)則依據(jù)。標準化不僅體現(xiàn)在生產、物流、設備、質量、工藝、安全等生產相關活動中,也體現(xiàn)在財務、行政、人力資源等職能管理規(guī)則與行為中。

只有實施標準化,讓企業(yè)方方面面有了做事目標和依據(jù),才會產生高效的行動。只有實施標準化,讓企業(yè)方方面面被管控起來,才會產生穩(wěn)定的運營秩序。只有實施標準化,企業(yè)的方方面面有了對實際狀態(tài)的數(shù)據(jù)衡量,業(yè)績才能被評價。

而且,建立標準要按照最優(yōu)化的原則提出要求和建立依據(jù),改變了以前隨意的執(zhí)行狀態(tài)。所以企業(yè)標準化程度提高,就意味著整體效率與質量的提升。也就是說,標準化的過程就是提升效益的過程。如果你想對某一方面做到有效控制,讓大家行動一致保證結果,請先建立標準,而不是僅僅抱怨執(zhí)行者做不好。

(二)標準化實施思路

1.標準化實施的2種形式。

一是面對問題或提升需求,改善現(xiàn)有狀況,形成新的執(zhí)行標準。二是通過調研分析,查找普遍性同類問題,利用標準化統(tǒng)一規(guī)范。

以上思路代表著分別從被動和主動兩個角度實施標準化建設,不斷完善各項標準。標準化建設,不是簡單的建立個規(guī)則或標準就算完事,還得注意3點:

一是上面對接管理意圖。我們所有的標準,都來自各種管理意圖。我們希望減少安全隱患,就有了生產及搬運過程總的各項操作標準。我們希望提升作業(yè)效率,就有了動作與加工流程的標準。我們希望減少生產周期,我們就有了物料批量和流動時間的標準。這就是標準需要從上面對接管理意圖,不是憑空而來。

二是中間做好相應配套。要我們在制定標準時,要充分考慮配套的東西。比如我們要求天車吊運高度,就得考慮吊帶的長度。我們制定新的工藝參數(shù),就得改變方法或工具。我們制定一項管理制度,就得配套相應的表單,調整部分崗位職責與流程。因此,標準化的實施,除了制定標準,還要充分識別要順利實施這些標準,需要變動的地方,需要投入資源的地方。

三是下面對接執(zhí)行力。我們制定的標準,要容易落地,不理想化,不模棱兩可。要清清楚楚告訴執(zhí)行者如何做,做成什么樣。這一點是決定執(zhí)行力的重要因素。沒有明確的標準,員工都不知道如何做,做到什么程度,哪來的執(zhí)行力?

2.提升效益的兩條路線

我們一般會建立專職的改善部門,對企業(yè)當下的問題以及需要提升的地方進行改善。但很多時候會遇到2個問題:一是解決了當下發(fā)生的某個單個問題,但其他環(huán)節(jié)仍然存在同類問題,難道要一個一個去解決?二是對普遍性的同類問題統(tǒng)一規(guī)范,時間長,見效慢。

提升效益也最好能從2條線路同時發(fā)起。在實際提升效益,或者改善推進時,可以將“同類問題統(tǒng)一標準化”與“當下問題的及時解決”結合進行。前者注重大量同類問題的解決與規(guī)避,是對企業(yè)的長期建設。后者注重當下問題的解決,是對企業(yè)短期的提升。前者以專題形式推進,結束后形成規(guī)范的管理狀態(tài)并長期監(jiān)督與考核。后者以項目形式推進,結束后進行標準化并沿著SDCA的路線持續(xù)下去。從改善的角度,兩者結合既能實現(xiàn)短期效益,能快速看到具體的業(yè)績提升。也能實現(xiàn)長期效益,系統(tǒng)性的查漏補缺,從根本上解決或避免同一類問題。

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