首臺套
2007年以來，浙江在全國率先開展裝備制造業(yè)首臺（套）產品認定工作，并堅持“綜合集成、迭代升級、久久為功”，持之以恒完善認定激勵、風險補償、政府首購和推廣應用各項政策舉措，有力推動了我省制造業(yè)高質量發(fā)展。2020年，面對突如其來的新冠肺炎疫情，浙江按照中央打好產業(yè)基礎高級化、產業(yè)鏈現代化攻堅戰(zhàn)的要求，忠實踐行“八八戰(zhàn)略”、奮力打造“重要窗口”，將制造業(yè)首臺（套）應用補鏈實施辦法作為實施制造業(yè)產業(yè)基礎再造和產業(yè)鏈提升工程的重要切入口，全省制造業(yè)在“卡脖子”技術和重點產業(yè)領域涌現了一批創(chuàng)新成果，全年新增首臺（套）裝備208項、首批次新材料17項、首版次軟件55項，首次培育國際首臺（套）產品2項，超額完成省政府工作報告確定的年度目標。
為展示我省以首臺（套）產品工程化攻關和推廣應用為突破口，以政策落實和服務保障能力提升為路徑，構建首臺（套）產品大規(guī)模市場應用生態(tài)系統(tǒng)的主要工作及其成果，特精選54項產品進行專題報道，并同步在2021年全省制造業(yè)高質量發(fā)展大會期間展出。
現代能源裝備
01
200MW級特大型轉槳式水輪發(fā)電機組
企業(yè)
浙江富春江水電設備有限公司
浙江富春江水電設備有限公司位于杭州市桐廬縣，2008年在深交所上市。公司致力于清潔能源領域高端裝備設計與制造，主持參與了50余項國家重點工程、“一帶一路”重點項目，為南水北調、西電東送、172項重大水利工程和第四代核電液態(tài)金屬鈉示范快中子反應堆，提供大型水力發(fā)電機組和各類核級主泵產品。公司獲得國家科技進步二等獎2項，省部級獎9項，并參與制定國家標準和行業(yè)標準共5項。
200MW級特大型轉槳式水輪發(fā)電機組為我國擁有完全自主知識產權的世界單機額定容量最大的轉槳式水輪發(fā)電機組，額定容量204.1MW，轉輪直徑10.4m，轉輪最優(yōu)效率>95.6%，各項技術指標均超越國外同類產品，成功打破了德國福伊特、西門子、美國通用-阿爾斯通等國外廠家對低水頭大容量水輪發(fā)電機組的產品壟斷和技術壁壘，該設備研制工作中攻克了以下“卡脖子”關鍵技術：大型發(fā)電機絕緣系統(tǒng)、全空冷通風散熱、重載推力軸承系統(tǒng)、水輪機全工況高維目標函數集智能優(yōu)化設計技術，25米級特大尺寸高承壓過流結構件的設計制造技術，引領行業(yè)發(fā)展，填補了國內外相關技術空白，實現大型水利樞紐工程核心機電設備完全自主化，整體技術達到國際領先水平，引領行業(yè)技術發(fā)展。
02
150萬噸/年乙烯裝置驅動用工業(yè)汽輪機
EHNK80/112/90/50、ENK80/3.0/45/75、ENK63/71/96
企業(yè)
杭州汽輪機股份有限公司
杭州汽輪機股份有限公司是以裝備制造業(yè)為核心的大型國有控股上市公司，是全球最大的工業(yè)汽輪機研發(fā)制造基地，國內工業(yè)汽輪機產品標準制定單位，能按國際標準、用戶特殊需求、非標定制工業(yè)汽輪機，技術水平達到國內領先、世界一流，產品涉及汽輪機、燃氣輪機等一系列重大裝備產品。公司參與了國內各經濟發(fā)展時期重點的石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的建設工程，幾乎囊括了國內工業(yè)汽輪機的所有首臺（套）產品，市場占有率達70%，產品服務于歐美等40多個國家和地區(qū)。
杭汽對本產品設計方案不斷優(yōu)化，在利用正常設計提高效率方法的同時，通過提高漏汽再利用率、優(yōu)化流道設計以減少余速損失等方式提高了機組效率，最終效果顯著，已達到國際先列水平。該項目是目前全球范圍內最大單線乙烯裝置，機組最大功率達到90000kw，獲得國際首臺（套）產品認定，該機組的成功研發(fā)代表著杭汽輪完全具備十萬千瓦功率等級的工業(yè)汽輪機研發(fā)和制造能力，代表國產工業(yè)汽輪機的設計及制造水平已經達到全球一流水平，是我國工業(yè)裝置關鍵設備國產化的一次重大技術突破。
03
八萬等級空分設備整裝冷箱
KDON-83000/40000
企業(yè)
杭州制氧機集團股份有限公司
杭州制氧機集團股份有限公司于1950年建廠，2009年搬遷至臨安，2010年在深圳證券交易所上市。作為國內第一臺空分設備的制造者，經過多年的技術攻關和持續(xù)創(chuàng)新，杭氧已經具備了自主的特大型空分設備的研發(fā)和制造能力，空分設備最大單機容量已經達到十二萬等級，大型空分設備的技術性能指標已達到國際領先水平。在石化領域成功實現大型乙烯冷箱、液氮洗冷箱、液化天然氣（LNG）、丙烷脫氫分離系統(tǒng)(PDH)設備以及甲醇制烯烴(MTO)等設備的國產化。
該項目采用整裝冷箱設計、交貨模式，是國內特大型空分首次采用該模式，空分主冷箱高度達到70米，冷箱單臺重達950噸，克服了從設計、制造、運輸等過程所帶來的各項技術難點。該項目通過了浙江省機械工業(yè)聯合會組織的科技成果鑒定，專家組認為該項目達到了國際領先水平。
八萬等級空分設備整裝冷箱核心技術的突破，使冷箱整裝技術實現跨越式發(fā)展，充分展示了我國空分裝置的技術實力和水平，不僅可滿足國內大型煤化工、冶金、煉化一體項目需求，也為進一步開拓特大型空分設備海外市場打下堅固的基礎。
04
大規(guī)模鏡場控制系統(tǒng)
JKZ01A-01
企業(yè)
浙江中控太陽能技術有限公司
浙江中控太陽能技術有限公司創(chuàng)立于2010年，是中國最早從事光熱發(fā)電技術研究與產業(yè)化推廣的國家高新技術企業(yè)之一。自創(chuàng)立以來，公司專注于塔式熔鹽儲能光熱發(fā)電技術的技術研究、裝備研制與工程化應用，致力于通過先進、高效的光熱發(fā)電技術，為人類社會提供高品質、低成本的綠色清潔能源。現已完成太陽能聚光、光熱轉換、高效蓄熱和系統(tǒng)集成等太陽能熱發(fā)電全流程技術及核心裝備的研究與研制，形成了具有完全自主知識產權的塔式太陽能熱發(fā)電整體解決方案。
本產品融合了當前國內先進的自動化技術、算法技術、軟件技術、熱力技術和仿真等技術，在結構、硬件、軟件等各方面取得了重大突破。產品開發(fā)過程中共完成57項專利的申請和取得14項軟件著作權，形成了具有完全自主知識產權的定日鏡裝置開發(fā)技術，該技術已達到國際先進水平，在國內處于完全領先地位。產品可實現自主校正與精確跟蹤，確保鏡場控制系統(tǒng)智能校正算法及跟蹤策略的精確實施，滿足現場寬溫、防塵、防腐蝕的要求，具備在惡劣環(huán)境中長周期應用的能力等優(yōu)點。產品已成功應用于德令哈50MW項目（國家光熱示范項目）、共和50MW項目（國家光熱示范項目）、希臘Minos光熱小試項目和浙江大學青山湖太陽能熱發(fā)電綜合試驗基地等。
