一不產(chǎn)鋼材，二不產(chǎn)塑料，在一窮二白的基礎(chǔ)上，黃巖卻創(chuàng)造了模具業(yè)的神話：注塑模具占全國市場份額的25%以上，吹塑模具占全國40%以上，擠塑模具占全國80%以上。
　　先發(fā)優(yōu)勢自然重要，但在競爭加劇中，容易被后來者模仿和趕超，堅守需要深挖更大的優(yōu)勢潛力，轉(zhuǎn)型需要突破原有的發(fā)展慣性。如何抉擇？我國經(jīng)濟發(fā)展進入新時代，新時代經(jīng)濟增長最鮮明的特征，就是由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。有著“工業(yè)之母”稱號的模具產(chǎn)業(yè)更是不能例外。
　　如何推動高質(zhì)量發(fā)展？不久前，記者走訪了不少黃巖模具企業(yè)去尋找這個答案。
　　人工節(jié)約六成
　　產(chǎn)能提高八成
　　精誠時代集團的現(xiàn)代智能化工廠，總是被周邊模具企業(yè)的羨慕目光所聚焦，因為這里的生產(chǎn)工藝可以媲美世界一流的精加工技術(shù)。記者走進其中一個生產(chǎn)車間，只見8臺歐洲進口的“五軸加工中心”一字排開，像一棟棟獨立、小型的房子。透過玻璃窗往里探，高端設(shè)備正在緊張作業(yè)，廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。每臺設(shè)備上的模頭像一只只靈敏的機械手，可以實現(xiàn)360度自動轉(zhuǎn)頭和調(diào)節(jié)，滿足任意斜面和曲面的加工，對“鐵疙瘩”進行打磨。
　　精誠時代集團行政副總經(jīng)理陳福蓬在一旁介紹說，這幾年，精誠時代陸續(xù)引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機床等先進設(shè)備，通過企業(yè)ERP管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)和智能制造。“設(shè)備更新?lián)Q代，讓企業(yè)在擠出平模頭技術(shù)上躋身世界先進行列。”
　　高質(zhì)量發(fā)展，首先需要在硬件上能跟得上高質(zhì)量的水準。黃巖的模具企業(yè)就是在一次次“摸高”過程中，向“智造”轉(zhuǎn)型，向“高端”升級，向高質(zhì)量發(fā)展靠攏。
　　在走訪中，不同企業(yè)有著不同的“摸高”方式。在陶氏模具的生產(chǎn)車間，員工們正在按照“模具管家”的生產(chǎn)要求進行標準化操作，利用這套智能系統(tǒng)，一旦機床轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，系統(tǒng)就會發(fā)出警報，生產(chǎn)設(shè)備利用率提高了25%，產(chǎn)品次品率下降了30%。在光躍環(huán)?？萍?，企業(yè)通過引進全自動化的生產(chǎn)線，不僅節(jié)約了工業(yè)用地，車間感官舒適度大為提高，全自動化的生產(chǎn)線為公司節(jié)約人工60%，提高產(chǎn)能80%。在美多模具，五軸聯(lián)動加工設(shè)備只要定位一次，就可以加工一塊模具的各個面，替代了以往兩三個工位或好幾個工序才能完成的事情。
　　“我們正是看到這些變化，把那些正在向‘智造’轉(zhuǎn)型的模具企業(yè)集聚在一起，創(chuàng)建了智能模具小鎮(zhèn)。”黃巖智能模具小鎮(zhèn)黨委書記王文忠告訴記者，每一家入小鎮(zhèn)的企業(yè)都嚴格篩選，要符合高科技、高效益的要求。目前，小鎮(zhèn)已集聚了101家模具企業(yè)，這些企業(yè)普遍采用了各種現(xiàn)代的制造技術(shù)、高性能的加工中心和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，設(shè)備數(shù)控化率達到80%以上。
　　多0.1毫米
　　用手也能摸出來
　　高質(zhì)量發(fā)展，必須堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先。滿足這個條件，光靠外力是不夠的，變革往往源自內(nèi)部。
　　前段時間，黃巖智能模具特色小鎮(zhèn)舉行了首屆“小鎮(zhèn)十大工匠”評比。行走在小鎮(zhèn)內(nèi)，路邊燈柱上、辦公樓展覽處，隨處懸掛著小鎮(zhèn)工匠的簡介，一線模具工人走到了閃光燈前，成為媒體競相報道的對象。
　　臺州精超力模塑有限公司總經(jīng)理林國貴是“小鎮(zhèn)十大工匠”之一。林國貴14歲當學(xué)徒，一步步到技師、管理崗位，最后自己成立模具公司，合作伙伴包括奔馳、寶馬、捷豹、路虎等知名品牌。林國貴是一個沒有自己辦公室的老板，設(shè)計室、流水線車間，哪里需要，哪里就是他的辦公室。為了將“設(shè)計”的靈感體現(xiàn)到一款汽車產(chǎn)品上，他帶著團隊不斷修改30多次，實現(xiàn)汽車中控臺板塊可以像換手機殼一樣自由更換。
　　“當工匠精神成為企業(yè)的價值觀時，就會產(chǎn)生一種內(nèi)生動力。”林國貴說。
　　黃巖模具產(chǎn)業(yè)從重產(chǎn)量向重質(zhì)量轉(zhuǎn)變，源于模具行業(yè)獨特的產(chǎn)業(yè)特征，模具生產(chǎn)往往定制化、個性化，很難規(guī)模化生產(chǎn)，小而專、小而精是這個行業(yè)的趨勢。同時，這種轉(zhuǎn)變還源于當?shù)仄髽I(yè)對產(chǎn)品精益求精的不懈追求，弘揚工匠精神，培育堅守在制造一線的能工巧匠，從而激發(fā)出內(nèi)生動力。
　　“精，止于無極。”這條赫然在目的標語，一直懸掛在精誠時代集團的展示廳墻壁上。“我們企業(yè)的取名，首位就是這個‘精’字，這是對工匠精神的追求，以一顆誠心承載起精工細作的極致追求。”陳福蓬說。
　　在精誠，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅，在關(guān)鍵的崗位發(fā)揮著重要作用。陳福蓬說，模具的平整度要求很高，這些老員工用手在模具上捋過去，哪個部位多了0.1毫米都能感覺得出來，這是幾十年的功力?？恐@份臻于至善的執(zhí)著，精誠把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米，在擠出平模頭這個細分領(lǐng)域獨占鰲頭。
　　“我們通過結(jié)對傳幫帶的方式，讓新員工跟著這些老師傅學(xué)，希望他們學(xué)到的不僅是手藝和技術(shù)，更主要的是對工匠精神的追求，這是企業(yè)發(fā)展向上的動力。”陳福蓬說。
　　從找地找錢
　　變成找人才
　　推動高質(zhì)量發(fā)展，就是要更好地滿足人民日益增長的美好生活需要的發(fā)展。
　　瞄準人民日益增長的美好生活的需要，浙江凱華模具有限公司在短短數(shù)年間一躍成為行業(yè)里的龍頭企業(yè)。走進產(chǎn)品展示區(qū)，除了看到各種汽車品牌商零部件之外，還有很多國外的家居、物流用品，雖然都是注塑成型，但其品質(zhì)優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品，光滑平整，完全沒有飛邊毛刺。凱華副總經(jīng)理李過說，消費者對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求越來越大，這就需要高端供給的出現(xiàn)，這對于他們來說是個機遇。
　　機遇總是留給有準備的人。在產(chǎn)品展示區(qū)的另一側(cè)，凱華有一面遠近聞名的“專利墻”：幾十項專利滿滿掛滿在雪白的墻面上，氣勢恢宏。“方向找準了還不夠，企業(yè)還必須要有底氣，這個底氣來自創(chuàng)新。”李過說，憑借著創(chuàng)新驅(qū)動，凱華實現(xiàn)了向高精密高端智能制造轉(zhuǎn)型，成為國內(nèi)最為專業(yè)的大型注塑模具供應(yīng)商，并以高速高效在業(yè)內(nèi)聞名遐邇。以汽車儀表板為例，凱華將注塑成型時間從75秒縮短至65秒，節(jié)約生產(chǎn)成本30%，增加效益10%，新產(chǎn)品產(chǎn)值占比高達90%以上。
　　以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，并非只是大企業(yè)的“專屬”，一些規(guī)模不大的模具企業(yè)也有獨立研發(fā)部門，這在其他行業(yè)頗為少見。浙江萬豪模塑有限公司總經(jīng)理陳星亮說，他們的研發(fā)中心是一個二三十人的團隊，主要研發(fā)方向是汽車內(nèi)外飾件的開發(fā)和設(shè)計，每年研發(fā)投入在年銷售額的3%以上。“研發(fā)能力，對于模具企業(yè)來說就是能力的體現(xiàn)，新產(chǎn)品、新工藝、新材料的運用，都是從這個研發(fā)中心起步，然后才到制造車間加工。”
　　“從要素驅(qū)動、投資驅(qū)動到創(chuàng)新驅(qū)動，這是黃巖模具產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出來的變化。”王文忠說，這種轉(zhuǎn)變很有意思，以前是要工業(yè)用地、找金融借錢，而現(xiàn)在是尋創(chuàng)新人才。企業(yè)奮勇爭先、不斷創(chuàng)新的背后，離不開各類人才的支持。今年，黃巖智能模具小鎮(zhèn)與華中科技大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)等多所高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，并與中國工程院院士李德群建立了院士工程站，這一做法得到了諸多模具企業(yè)的拍手稱贊。