12月22日，全市傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升工作推進(jìn)會(huì)召開。作為配套活動(dòng)，21日下午，來自全市200多家傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人，分為南、北兩片區(qū)實(shí)地走訪參觀了5個(gè)考察點(diǎn)，對全市傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的典型案例進(jìn)行實(shí)地觀摩學(xué)習(xí)。 
　　南片的考察路線，包括蕭山區(qū)的迪安派登洋服、德意電器；北片的考察路線，包括余杭區(qū)的春風(fēng)動(dòng)力、西奧電梯。兩條考察路線的行程，都安排了下沙的中策橡膠集團(tuán)杭州朝陽橡膠有限公司。 
　　“目前橡膠輪胎生產(chǎn)數(shù)11918臺(tái)，生產(chǎn)完成率達(dá)64.44%。”下午3時(shí)，杭州朝陽橡膠有限公司綜合信息平臺(tái)上，關(guān)于輪胎的生產(chǎn)信息清晰醒目。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這樣一個(gè)智能化的生產(chǎn)管理模式，已經(jīng)覆蓋公司生產(chǎn)、能耗、監(jiān)控、管理的方方面面，整個(gè)車間的運(yùn)行情況都會(huì)轉(zhuǎn)換成這類清晰的圖表。 
　　自引入阿里云的人工智能ET工業(yè)大腦之后，中策橡膠通過人工智能算法匹配最優(yōu)的合成方案，讓中策橡膠的混煉膠平均合格率提升了3%-5%，大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。通過建立質(zhì)量管控平臺(tái)系統(tǒng)，運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和分析，輪胎車間的現(xiàn)場工藝執(zhí)行率提升0.46%，廢品降低0.02%，輪胎重量合格率從89.63%提升到99.71%，實(shí)現(xiàn)年增經(jīng)濟(jì)效益3767萬元左右。 
　　現(xiàn)場最吸引人眼球的，當(dāng)屬朝陽輪胎生產(chǎn)的中國首個(gè)云網(wǎng)智慧輪胎，該輪胎能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)的胎溫、胎壓監(jiān)控，從而及時(shí)地進(jìn)行信息反饋，保障司機(jī)的生命安全、財(cái)務(wù)安全。 
　　走進(jìn)德意電器智能工廠，著實(shí)令人大開眼界：一樓是原材料加工流水線，每一步驟的流水線工人約20人左右；二樓是自動(dòng)碼垛及產(chǎn)品噴漆生產(chǎn)線，工人已寥寥無幾；三樓是成品裝配線，全自動(dòng)機(jī)械車正忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn)著…… 
　　在德國工業(yè)4.0的設(shè)計(jì)理念下，德意大型智慧工廠實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。這個(gè)以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數(shù)字化管理的工廠，在不增加人工的情況下，僅一期工廠年產(chǎn)量就達(dá)到200萬臺(tái)，產(chǎn)能相比原先老工廠提高了3-4倍，以一個(gè)車間為例，原先需要600個(gè)員工、現(xiàn)在只需要200個(gè)。 
　　這座智慧工廠，如今已成為目前廚電行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、管理最先進(jìn)、運(yùn)營效率最高的智能工廠之一。自投產(chǎn)以來，實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的全流程智能化，減少人力20%以上，綜合節(jié)約成本4%。這一切都得益于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與制造過程的深入融合。 
　　在全球任意一個(gè)地方下達(dá)一個(gè)個(gè)性化西裝的需求訂單，由系統(tǒng)自動(dòng)配送客戶的面料、配件，接著，根據(jù)客戶體型數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推送面料進(jìn)入自動(dòng)裁床和生產(chǎn)線。5天后，一套個(gè)性化定制西裝已在快遞途中。在迪安派登洋服（杭州）有限公司，這樣一套服裝智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制系統(tǒng)，吸引了前來參觀的傳統(tǒng)企業(yè)負(fù)責(zé)人眼球。 
　　“迪安派登洋服在服裝行業(yè)摸爬滾打了26年，為全球40家品牌服裝做過OEM（貼牌）加工。”企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，原來一套西裝只賺100元左右，而如今工廠經(jīng)過智能化改造之后，加工費(fèi)就能有500元左右，利潤率大大提高。 
　　這套系統(tǒng)更加“聰明”之處在于，能夠?qū)γ恳粋€(gè)工位的員工工作情況進(jìn)行有效掌控，根據(jù)每個(gè)人不同的工作效率進(jìn)行訂單派送。同時(shí)，系統(tǒng)還掌握著海量的人才及版型數(shù)據(jù)，從而能夠滿足全球不同地區(qū)人群的衣著體驗(yàn)。 
　　春風(fēng)動(dòng)力生產(chǎn)的國賓摩托車名聲在外，許多前往參觀的企業(yè)家說，春風(fēng)動(dòng)力產(chǎn)品的名聲很大，自動(dòng)化水平也很高，但一直沒有機(jī)會(huì)到春風(fēng)動(dòng)力工廠一睹真容。
　　走進(jìn)春風(fēng)動(dòng)力產(chǎn)品展廳，一排排摩托車、沙灘車印入眼簾。穿過生產(chǎn)車間，參觀團(tuán)看到企業(yè)的生產(chǎn)指揮中心里，一塊數(shù)據(jù)大屏實(shí)時(shí)顯示著各項(xiàng)工作計(jì)劃和生產(chǎn)流程參數(shù)。這是春風(fēng)動(dòng)力的制造執(zhí)行與控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)智能排程、智能調(diào)度、進(jìn)度監(jiān)控、異?？焖夙憫?yīng)、物料預(yù)警、質(zhì)量監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析等功能。 
　　工作人員介紹，項(xiàng)目實(shí)施后，公司庫存周轉(zhuǎn)率提升50%，設(shè)備利用率提升25%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，運(yùn)營成本降低30%，不良率降低30%，國內(nèi)產(chǎn)品定制需求增長75%以上。 
　　西奧電梯是余杭的“明星企業(yè)”，無論是智能制造、“兩化融合”，還是營銷創(chuàng)新、國際拓展，都起到了示范帶頭作用。走進(jìn)西奧電梯，酒店式的行政樓、花園式的辦公環(huán)境和智能化的裝造車間，讓前往參觀的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人印象深刻。 
　　走進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，各種智能化機(jī)器人有序作業(yè)，流水線上全自動(dòng)化效率頗高，車間上下充滿著自動(dòng)化的氣息，鮮見工人。通過對機(jī)器人的深度開發(fā)，西奧的生產(chǎn)線上已經(jīng)具有高度的柔性，可以勝任各種生產(chǎn)要求。 
　　西奧電梯的最大看點(diǎn)的是薩瓦尼尼自動(dòng)裝箱線和鈑金自動(dòng)生產(chǎn)線及折彎自動(dòng)檢測兩大系統(tǒng)。通過這兩大系統(tǒng)的改造實(shí)施，設(shè)備平均利用率提升13%，生產(chǎn)效率平均提升20%，產(chǎn)品一次合格率提升1.9個(gè)百分點(diǎn)，差錯(cuò)率平均下降50%，藥劑處理率降低25%，大幅度減少了廢液排放。