新常態(tài)下，人力成本上升、行業(yè)競(jìng)爭加劇，使傳統(tǒng)制造業(yè)壓力驟增。面對(duì)激烈的“淘汰賽”，蛟川企業(yè)堅(jiān)持向精細(xì)管理要效益、向智能制造要利潤，走出一條“降成本、提質(zhì)量、強(qiáng)管理”的發(fā)展之路。
“這幾年明顯感覺工人難招，而且為了留住熟練工人，薪資待遇不斷提升，人力成本已經(jīng)成為壓縮利潤空間的重要因素。”鎮(zhèn)海時(shí)代軸承總經(jīng)理李海波說。來自蛟川街道工業(yè)部門的一組數(shù)據(jù)顯示，與去年相比，今年新增工業(yè)人員下降5%左右，相反工資待遇相比去年增長8%。勞動(dòng)密集型企業(yè)在競(jìng)爭中不斷“失分”。
為了克服現(xiàn)實(shí)困難，時(shí)代軸承選擇通過智能制造解決用工問題，完成智能設(shè)備配置，原來需要300人完成的工作，現(xiàn)在不到150人就能完成，而且產(chǎn)品質(zhì)量、效率大幅提高。
連通設(shè)備是蛟川轄區(qū)內(nèi)一家從事大型石化設(shè)備制造安裝、開發(fā)為一體的企業(yè)。隨著不斷參與國際分工和競(jìng)爭，企業(yè)意識(shí)到，原本粗放、簡單地依靠工人裝配設(shè)備，已無法滿足高精度產(chǎn)品的要求。
連通設(shè)備副總經(jīng)理連海峰介紹，該公司將陸續(xù)投資1000萬元采購全球頂尖的智能加工設(shè)備，今年計(jì)劃投資218萬元自主搭建新型智能化管理系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)了解，連通設(shè)備已在同行中率先建成無人操作車間，產(chǎn)品質(zhì)量、精密度均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
除了通過智能化改造降本提質(zhì)外，蛟川企業(yè)也通過“兩化融合”實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。
鎮(zhèn)海天翔轉(zhuǎn)軸有限公司以往采用的是傳統(tǒng)的粗放型管理方式，盡管有一定的效益，但是各項(xiàng)消耗始終居高不下。為此，該公司先后引進(jìn)電腦一體設(shè)備100臺(tái)，配套附屬設(shè)備40余套，花費(fèi)60多萬元購買0A辦公系統(tǒng)及應(yīng)用軟件，大幅度提高工作效率。由于新設(shè)備的引進(jìn)，該企業(yè)每月可節(jié)約電力消耗20%，降低生產(chǎn)、采購等成本近5%。
蛟川今年有7家企業(yè)通過“兩化融合”專家評(píng)審，連通設(shè)備企業(yè)資源和辦公自動(dòng)化項(xiàng)目列入“兩化融合”示范工程，天翔轉(zhuǎn)軸等6家企業(yè)列入“智慧制造”提升項(xiàng)目。據(jù)悉，今年前七月，蛟川規(guī)上工業(yè)企業(yè)總產(chǎn)值437.25億，同比增幅20.8%，規(guī)上工業(yè)用電量卻同比減少了4.8%。
新聞來源：中國鎮(zhèn)海網(wǎng)
