嘉興市上萬家制造業(yè)企業(yè)正向綠色智能高端“進階”：嘉興港區(qū)的浙江信匯新材料公司優(yōu)化生產裝置后，預計每年減少二氧化碳排放4萬噸；桐鄉(xiāng)亙美集團依靠300多臺自動化設備，讓每件衣服都可“私人訂制”；嘉善的闥闥木門公司通過改造，交付工期由原來的7天縮短至3天……
制造業(yè)是嘉興經濟的頂梁柱，但質效仍有很大提升空間。為此，嘉興給出了自己的解法，即推動制造企業(yè)進行數字化、綠色化“兩化”改造，目前已累計實施改造項目4291個。今年1至9月，嘉興完成制造業(yè)投資878.29億元，投資規(guī)模居全省第一，預計全年可突破千億元。
數字化關系制造業(yè)的未來。嘉興制造業(yè)企業(yè)正大力做“加法”，加緊補上短板。但做“加法”，不是盲目地相加，嘉興依托“產業(yè)大腦+未來工廠”建設，優(yōu)化產業(yè)結構。
桐昆集團打造的聚酯纖維未來工廠，通過5G技術加持，可連接上千條生產線上的近3萬臺設備，融合處理生產和信息系統(tǒng)數據。海寧經編產業(yè)大腦通過開發(fā)供應鏈服務、瑕疵檢測等數字化應用場景，已為1100多家經編中小企業(yè)提供物流倉儲、原料采購等服務。
眼下，嘉興已累計創(chuàng)建省級未來工廠4家、省級工業(yè)互聯(lián)網平臺77家，并打造了現代家具、經編等6個細分行業(yè)產業(yè)大腦，產業(yè)數字化水平居全省前列。
和諸多城市一樣，嘉興工業(yè)也面臨要素缺乏等“成長的煩惱”。這需要做好“加法”的同時做“減法”——減能耗、減排放、減成本。
綠色化改造是“破題之鑰”。在嘉興敏惠汽車零部件有限公司，電鍍產線經改造后，一年預計可節(jié)約用水量約9萬噸、節(jié)約能耗費用200萬元；在加西貝拉壓縮機有限公司，每10秒就能生產1只變頻電機定子，低能耗設備比原有設備節(jié)能30%以上……在節(jié)能降碳的賽道上，今年實施的605個綠色化改造項目，可節(jié)約用能35.4萬噸標煤。
數字化和綠色化，打開了制造業(yè)通向高端化的大門。前不久，平湖碟啰時裝設計公司創(chuàng)始人沈威廉帶著新款系列羽絨服登上米蘭時裝周。近幾年，碟啰時裝不斷加大研發(fā)投入，羽絨服設計工藝已獲得3項國家工藝發(fā)明專利。今年前8月，嘉興傳統(tǒng)制造業(yè)規(guī)上工業(yè)研發(fā)費用達131.4億元，新產品產值率達52.9%，同比提升3.6個百分點。
據了解，嘉興力爭今年底前實現規(guī)上工業(yè)企業(yè)“兩化”改造全覆蓋，并以此為基礎，積極謀劃“兩化”改造升級版，培育更多未來工廠、智能工廠和綠色工廠，打造更多的先進制造業(yè)與現代服務業(yè)深度融合新業(yè)態(tài)、新模式，助推新型工業(yè)化。
