近日在湖州誠(chéng)基機(jī)械有限公司生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)看到，重達(dá)近百千克的金屬導(dǎo)線桶在一輛輛來(lái)回穿梭的自動(dòng)牽引車(chē)牽引下，源源不斷運(yùn)往生產(chǎn)線；在機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)換的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)機(jī)械手全程輕松地抓起線桶、端子等物件， 20條自動(dòng)生產(chǎn)線旁，只有屈指可數(shù)的幾名一線工人。
據(jù)了解，湖州誠(chéng)基機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)精密汽車(chē)軸承配件和汽車(chē)零部件。2015年開(kāi)始，企業(yè)開(kāi)始投入重金“機(jī)器換人”，原來(lái)一名一線生產(chǎn)員工最多可操控兩條生產(chǎn)線，現(xiàn)在最少可操控四條生產(chǎn)線，同時(shí)，機(jī)器化覆蓋后的生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)作業(yè)， 50%以上的時(shí)間可以達(dá)到無(wú)人化操作，所有設(shè)備均聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，過(guò)程可實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)反饋，人均效率提高50%，用人數(shù)下降50%，人均銷(xiāo)售額提升50%，優(yōu)質(zhì)頻率提高10%。
大量的鮮活例子證明，“機(jī)器換人”的成功實(shí)施推動(dòng)了生產(chǎn)、人力資源、信息化等管理方式的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新組織更精益化、系統(tǒng)化，最終高效而有力地推動(dòng)企業(yè)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
誠(chéng)基機(jī)械的產(chǎn)品全部采用全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工后，不僅產(chǎn)品精度高、尺寸一致性好、可靠性高，而且可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過(guò)程監(jiān)控，工藝流程確保了汽車(chē)配件產(chǎn)品的高可靠性。“‘機(jī)器換人’是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，利用機(jī)器人和傳感器等智能裝備，可提高勞動(dòng)精度和效率，也為企業(yè)找到了更好的成本控制模式。”湖州誠(chéng)基機(jī)械有限公司總經(jīng)理吳東峰說(shuō)，目前訂單充足，產(chǎn)品供不應(yīng)求，接下來(lái)企業(yè)還將繼續(xù)投入大量資金進(jìn)行設(shè)備改造、科技研發(fā)，更全面的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到減員、提質(zhì)、增效，提升企業(yè)硬件實(shí)力和軟實(shí)力的目的。
