中國工業(yè)報 余娜
在日前舉辦的第四屆全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨工業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉型年會上，“2022年(第二屆)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應用·行業(yè)推廣行動”12大優(yōu)秀應用案例悉數(shù)發(fā)布。來自新鳳鳴集團股份有限公司(以下簡稱“新鳳鳴”)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鳳平臺，成功入選。
7月28日，新鳳鳴控股集團總裁助理、集團首席信息官王會成在烏鎮(zhèn)接受了包括《中國工業(yè)報》在內(nèi)的采訪。王會成透露，當前鳳平臺已從企業(yè)級平臺發(fā)展成為省級和國家級特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
“鳳平臺正變成一個面向產(chǎn)業(yè)化應用的公共服務平臺。作為浙江省合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦平臺的一部分，鳳平臺通過‘兩周一次’迭代持續(xù)升級，實行‘1+2+4+N’的建設戰(zhàn)略，致力于立足面向行業(yè)企業(yè)服務，并與內(nèi)部系統(tǒng)全面打通，實現(xiàn)整體協(xié)同?！蓖鯐烧f。
新鳳鳴控股集團總裁助理、集團首席信息官王會成
鳳平臺打造四鏈協(xié)同生態(tài)圈
創(chuàng)辦于2000年的新鳳鳴，于2017年實現(xiàn)A股上市，是國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。新鳳鳴深耕化纖行業(yè)20多年，擁有世界先進的聚酯裝置、紡絲和加彈設備，是行業(yè)內(nèi)滌綸長絲綠色化生產(chǎn)技術體系的引領者。
自2018年起，新鳳鳴開始構建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理平臺。面對聚酯纖維生產(chǎn)數(shù)字化轉型迫在眉睫的難題，企業(yè)積極建設“聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)鳳平臺”，一體化打通業(yè)務鏈、數(shù)據(jù)鏈、決策鏈，打造聚酯纖維網(wǎng)絡協(xié)同制造和服務新模式，預計可帶動超千億產(chǎn)能轉型升級，在成果推廣和產(chǎn)業(yè)化具有廣闊前景。
首個聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——鳳平臺的建設，正在落地示范并形成規(guī)模應用。據(jù)王會成介紹，通過平臺，正在企業(yè)端形成四鏈協(xié)同生態(tài)圈。
第一是敏捷制造，即提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效益。通過自動化、智能化方面，以及5G技術填補裝備短板，新鳳鳴實現(xiàn)了從原料計量-卷繞-飄絲檢測-絡筒-搬運-貼標-外檢-套袋-打包-立庫出入庫-物流-到客戶確認等14個業(yè)務環(huán)節(jié)的全流程自動化智能化示范產(chǎn)線，人機交互率、人均效率第一，平均每畝地上不到3名員工，人均最高達800噸/年。
第二是精細管理，通過構建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫實現(xiàn)構建由“網(wǎng)絡與基礎設施層、生產(chǎn)運營層、經(jīng)營管理層、大數(shù)據(jù)及商務智能層、信息交互層，到政府側和產(chǎn)業(yè)鏈側” 的“五層兩側”數(shù)據(jù)互聯(lián)互通體系和工業(yè)大數(shù)據(jù)決策體系?！澳壳拔覀兓诮y(tǒng)一身份認證、統(tǒng)一工作流引擎和個人工作臺，定制了超過1000條專屬工作流，并實現(xiàn)PC端、手機端、PAD端三端聯(lián)動，高效協(xié)同辦公，綜合效率提升了25%。我們還構建了由一套財務核算模型、統(tǒng)計模型和KPI指標到工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析體系，實現(xiàn)了70個維度200多個關鍵績效指標秒級抽取、立體呈現(xiàn)?！蓖鯐山榻B。
第三是協(xié)同服務鏈，即面向商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構建網(wǎng)絡化協(xié)同和服務新生態(tài)。當前，新鳳鳴購銷電子商務已實現(xiàn)協(xié)同采購和在線融資，物流平臺已服務24家服務商，信息化已服務數(shù)百家企業(yè)。
第四是全域價值鏈，即實現(xiàn)了從國家宏觀經(jīng)濟，到企業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能的布局，涉及裝置的負荷、價格、價差、毛利等全產(chǎn)業(yè)分析?！皩嶋H上覆蓋的是從原煤、原油一直到PX、PTA、聚酯，以及下游的經(jīng)編、織造、服裝。”王會成說。
“未來工廠”構建產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局
今年1月，新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”成功入選2021年浙江省“未來工廠”名單。2月，該“未來工廠”又成功進入國家工信部、發(fā)改委、財政部和市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布的“2021年度智能制造試點示范工廠”。
據(jù)王會成介紹，新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”具備的最大特點就是“三個全”——即全集團、全場景、全產(chǎn)業(yè)鏈。
第一是未來工廠全集團應用?！拔磥砉S是一個模式，已在新鳳鳴全集團，四大基地，二十幾家子公司上線運營。新鳳鳴以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺驅動未來工廠建設，使用平臺固化管理和運營標準，然后通過平臺保障管理的先進性，持續(xù)迭代升級。”王會成表示。
第二是未來工廠全場景覆蓋。按照浙江省未來工廠建設導則“1353”架構，建設覆蓋“智能化生產(chǎn)、個性化定制，網(wǎng)絡化協(xié)同，數(shù)字化管理、數(shù)字化生態(tài)、先進信息技術”等11個全場景應用。
第三是未來工廠全產(chǎn)業(yè)鏈應用。未來工廠應用領域覆蓋新鳳鳴現(xiàn)有的聚酯、長絲、PTA，以及未來的PX，即實現(xiàn)新鳳鳴全產(chǎn)業(yè)鏈應用。
通過“未來工廠”的建設，新鳳鳴快速構建了新鳳鳴集團高質量發(fā)展新格局。王會成表示，未來工廠新模式已經(jīng)在全集團四大基地上線運行，快速構建了產(chǎn)能超千萬噸的PTA-聚酯-長絲-短纖的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局;驅動提質增效，人均效率行業(yè)第一，單品單耗行業(yè)最低;驅動轉型升級構建了循環(huán)再生、物流服務、信息技術等多元服務新業(yè)態(tài)，成為目前行業(yè)唯一的國家級智能制造標桿企業(yè)。其中日產(chǎn)化纖絲1萬億米，首尾相連可繞地球到太陽3圈，可為全球每人、每年提供1公斤纖維，以替代棉花為例，可集約利用土地4000多萬畝。
樣板示范效應還在持續(xù)輸出，助力行業(yè)、區(qū)域轉型升級。據(jù)了解，“未來工廠”建設形成了包括“1個鳳平臺+12個核心產(chǎn)品+25個最佳業(yè)務實踐”的整套智能工廠整體方案。同時，孵化成立五疆發(fā)展公司(設有3個分公司，150余人團隊)，對外輸出服務。其中，統(tǒng)計“一鍵報表”平臺已在浙江全省上線規(guī)上企業(yè)6萬余家;學子碼應用得到了相關單位的肯定。
“我們用一個‘未來工廠’的理念，來構建新基地、新工廠、新業(yè)態(tài)，如短纖工作、PTA工廠和徐州基地等。這些項目，正在按照‘未來工廠’的模式，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的驅動建設?！蓖鯐赏嘎丁?
通過深入落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在全流程的聚酯纖維生產(chǎn)示范，以及打造“未來工廠”新樣板工程，新鳳鳴集團正突破數(shù)據(jù)驅動、互聯(lián)互通、智能管控、質量感知等技術，建成世界領先的聚酯纖維透明化生產(chǎn)龍頭企業(yè)。
來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)
