工業(yè)和信息化部日前公布了第三批綠色制造名單，久盛電氣股份有限公司獲得了國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱(chēng)號(hào)，成為湖州開(kāi)發(fā)區(qū)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。
為什么唯獨(dú)久盛電氣獲此殊榮？日前，記者帶著這一疑問(wèn)，來(lái)到久盛電氣一探緣由。在龍溪街道彩鳳路的南北兩側(cè)，分別是久盛電氣的新老廠區(qū)。走進(jìn)新廠區(qū)，綠化郁郁蔥蔥，路面整潔干凈，全新的廠房在藍(lán)天白云下，別有一番現(xiàn)代化工廠的感覺(jué)。部分廠房屋頂已安裝了分布式光伏電站，工廠生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)可節(jié)約95%以上自來(lái)水使用量，建筑結(jié)構(gòu)體系實(shí)現(xiàn)了資源消耗和環(huán)境影響最小化。“我?guī)闳?duì)面的電纜生產(chǎn)線(xiàn)看看。那里是我們綠色改造的試驗(yàn)地。”正當(dāng)記者還在欣賞新廠區(qū)的環(huán)境時(shí)，企業(yè)總工程師羅才謨到來(lái)，要帶記者去老廠區(qū)看看。
走進(jìn)老廠區(qū)的生產(chǎn)車(chē)間，映入眼簾的是布滿(mǎn)MI（礦物絕緣）電纜的生產(chǎn)線(xiàn)。工人們正在將一個(gè)個(gè)圓柱形氧化鎂絕緣瓷柱置入直徑五十幾毫米的銅管內(nèi)，再把一根導(dǎo)電銅棒塞入絕緣瓷柱的預(yù)制孔中，裝配成十幾米長(zhǎng)的雛形電纜，而后便開(kāi)始了由粗到細(xì)的“裂變”。經(jīng)過(guò)不斷的加工，電纜直徑越來(lái)越小，長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)。“最終出來(lái)的產(chǎn)品，最細(xì)的直徑只有3.1毫米。”羅才謨說(shuō)，目前正在采用高效、高精度、大加工率新型軋制工藝替代傳統(tǒng)拔工藝，實(shí)現(xiàn)綠色工藝創(chuàng)新，為該產(chǎn)品的加工減少了近20道工序，節(jié)省了約60%的能耗。
探訪過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)每條雛形電纜的尾巴都會(huì)被送入一臺(tái)設(shè)備的圓形腔內(nèi)，電纜進(jìn)入后，尾巴就會(huì)立刻被收住。“這是一套縮尾裝置，通過(guò)它，電纜的尾端就很好地收口了。”羅才謨說(shuō)，這也是企業(yè)不斷開(kāi)展制造過(guò)程綠色改進(jìn)的一個(gè)案例，以前沒(méi)有這道工藝，由于尾端是敞口的，電纜中靠近尾端的氧化鎂在冷拔加工時(shí)會(huì)漏出來(lái)較多，不僅影響電纜性能、加工長(zhǎng)度和原材料資源的利用率，還會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵污染和固廢。
沿著生產(chǎn)線(xiàn)走到末端，來(lái)到了氧化鎂的處理間，只見(jiàn)氧化鎂粉倒進(jìn)真空投料箱后，通過(guò)密閉加工和輸送管道自動(dòng)輸送至用料工位的密閉儲(chǔ)料罐，中途卻經(jīng)過(guò)了兩個(gè)大的布袋，這引起了記者的好奇心。“這個(gè)布袋可不簡(jiǎn)單，氧化鎂的粉塵在這里變廢為寶。”羅才謨指著布袋告訴記者，氧化鎂粉經(jīng)二級(jí)布袋過(guò)濾除塵后，加工產(chǎn)生的粉塵被回收，作為原材料氧化鎂粉進(jìn)行重復(fù)使用。“你看地上結(jié)的白塊，都是以前常規(guī)處理的粉塵常年堆積遇水凝結(jié)的。”羅才謨說(shuō)，今年企業(yè)改造的這道工藝，不僅減少了人工，也讓粉塵污染成為了過(guò)去。“電纜制造過(guò)程的綠色環(huán)保，正是建設(shè)綠色工廠的再次升級(jí)。”走出廠房，羅才謨說(shuō)一個(gè)數(shù)據(jù)，MI電纜是企業(yè)的核心產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到40%到45%。“正在投用的新型軋制工藝在國(guó)內(nèi)外MI電纜行業(yè)都處在領(lǐng)先地位，如今有了綠色環(huán)保的‘加冕’，又讓我們走在了同行的前面。”羅才謨說(shuō)。
